Устройство для гидропрессования труб с внутренним спиральным оребрением

 

(») 617l49

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Св)оа Соввтскнв

Соаналнстнческив реслуьлнн (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 17.09.76 (21) 2404649/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07,78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 12.07.78 (51) М. Кл. В 21J

5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР

nâ делам мзооретенир н открытнй (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Автор изобретения

В. М. Ефимов (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ - И УБ

С ВНУТРЕННИМ СПИРАЛЬНЫМ ОРЕБРЕНИЕМ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для гидропрессования труб с внутренним спиральным оребрением.

Известно устройство для прессования изделий с внутренним спиральным оребрением, содержащее контейнер, матрицу и пуансон с направляющим отверстием, в котором расположена оправка, головка оправки опирается на набор шариков,(1).

Недостатком известного устройства является возникновение больших нагрузок, препятствующих повороту оправки в то время, когда на последнюю начинают действовать растягивающие усилия.

Наиболее близким решением из известных к изобретению является устройство для прессования изделий с внутренним спиральным профилем, содержащее контейнер с установленной в нем матрицей и пуансон с направляющим отверстием, в котором соосно расположены оправка с головкой и упорный подшипник (2).

Недостаток этого устройства заключается в том, что в процессе прессования значительные осевые нагрузки препятствуют повороту подшипников и оправки, ухудшают условия прессования изделий.

Целью изобретения является улучшение условий гидропрессования путем уменьшения нагрузки на подшипник.

Это достигается тем, что на образующей поверхности направляющего отверстия пуансона и на оправке выполнены сопряженные кольцевые выступы с диаметром, возрастающим в направлении от торцовой поверхности пуансона, при этом на опорной поверхности головки оправки установлен дополнительный подшипник, а между головкой оправки и обоими подшипниками расположены упругие элементы.

На фиг. 1 изображено устройство для гидропрессования труб со спиральным внутренним оребрением, в продольном разрезе; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1 уплотнения оправки в направляющем отверстии пуансона.

Устройство состоит из контейнера 1, пуансона 2, подшипников 3 и 4, оправки 5 со спиральным профилем и опоры 6. Между подшипниками и торцовыми поверхностями головки оправки 5 установлены поджатые упругие элементы 7 и 8. В полости контейнера устанавливается заготовка 9 и матрица 10 и подается рабочая среда 11. Выступы диаметром D> и Dq в направляющем отверстии пуансона 2 и оправки 5 образуют кольцевую полость. Для предотвращения попадания рабочей среды в полость предусмотрены уплотнения 15.

Устройство работает следующим образом.

617149

При движении пуансона 2 происходит повышение давления рабочей среды 11 в полости контейнера 1. За счет большей площади выступа диаметра D давление среды 11 передается на головку оправки 5 и прижимает ее к верхнему упорному подшипнику 3. При дальнейшем повышении давления в рабочей среде 11 начинается процесс прессования заготовки 9 через матрицу 10, при этом материал заготовки обжимается по профильной части оправки 5.

В результате суммирования сил трения по цилиндрической поверхности оправки 5 и осевой составляющей течения металла заготовки 9 по наклонной канавке оправки 5 возникает осевое растягивающее усилие.

Растягивающая сила направлена в противоположную сторону от силы прижима, действующей на верхний упорный подшипник, и тем самым разгружает его. В случае когка растягивающая сила больше силы прижима, давление переносится на нижний подшипник 4, При этом происходит сжатие головкой оправки нижнего упругого элемента 7 и соответствующего перемещения выступов оправки 5 относительно отверстия пуансона. Смещение оправки позволяет рабочей среде 11 затечь в полость, образованную выступами с диаметрами D и D и впадиной в отверстии пуансона, и при тех же условиях прессования уменьшить усилие, действующее на подшипник 4. Использование устройства позволяет путем плавного регулирования силовой нагрузки на под4 шипники обеспечить свободное вращение спиральной оправки во время прессования трубных изделий, повысить долговечность подшипников.

Формула изобретения

Устройство для гидропрессования труб с внутренним спиральным оребрением, содержащее контейнер с установленной в нем матрицей и пуансон с направляющим отверстием, в котором соосно расположены оправка с головкой и упорный подшипник, о тл и ч а ю щ е е ся тем, что, с целью улучшения условий гидропрессования за счет уменьшения нагрузки на подшипник, на образующей поверхности направляющего отверстия пуансона и на оправке выполнены сопряженные кольцевые выступы с диаметром, возрастающим в направлении от торцовой поверхности пуансона, при этом на опорной поверхности головки оправки установлен дополнительный подшипник, а между головкой оправки и обоими подшипниками расположены упругие элементы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Северденко В. П. и др. Горячее гидродинамическое выдавливание режущего инструмента. Минск, Изд-во «Наука и техника», 1974, с. 126, рис. 67.

2. Прогрессивные процессы обработки выдавливанием деталей инструментального производства. Таллин, 1975, с. 91.