Керамическая масса
l., Ре .,"", од H é
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОР(;ИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.76 (21) 2374217/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.78. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 13,07.78 (51) . 1. К». С 04В
33,00
С 04В
27/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) Ут; К, 666 6. (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
E П, Дегтярь, И. М. Салмина и В. К. Алабина
Ташкентский н учно-исследовательский и проектными"ЖГститут строительных материалов 1
1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
25 — 35
5 — 10
6 — 7 о2 — 25,6
Изобретение относи гся к керамической промышленности, преимущественно к производству облицовочных глазурованных плиток скоростного обжига.
Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая лессовый агломерат, каолин, бентонит и кварцевый песок (1).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления облицовочных глазурованных плиток, содержащая лессовидный суглинок, шамот, стеклобой и пирофосфат натрия (21.
Недостатки таких керамических масс заключаются в невысокой механической прочности и высоком водопоглощении.
Цель изобретения — повышение механической прочности и снижение водопоглощения.
Достигается это тем, что керамическая масса для изготовления облицовочных плиток скоростного обжига, включающая лессовидный суглинок, шамот, стеклобой и пирофосфат натрия, дополнительно содержит глину легкоплавкую и песок кварцевый при следующем соотношении компонентов, вес %:
Шамот 10 — 15
Стеклобой 5 — 10
Пирофосфат натрия 0,05 — 0,1
Глина легкопл вкая
Песок кварцевый
Лсссовидный суглинок Остальное
5 Массу готовят по традиционной технологии в шаровой мельнице шликерным способом, раздельным помолом компонентов.
Отощитель мелют до остатка на контрольном сите 0,06 — 7%. Затем загружают пла10 стичные глинистые компоненты и продолжают помол до остатка на контрольном сите 0,06 — 4%.
Обезвоживают массу в гипсовых формах до остаточной влажности 8% и готовят
15 пресс-порошок. Плитки прессуют на прессе
КРКп-125 при давлении 130 кг/см- Сушат и обжигают плиткп по скоростным режимам. Сушка при темпер атуре — 270, продолжительность — 14 мин.
20 Утильный обжиг при температуре
1000 С и продолжительности 17 мин, политой — при температуре 930 С и продолжительности 26 мин.
В таблице даны примеры конкретных
25 составов предлагаемой массы.
Плитки имеют следующие свойства:
Механическая прочность плиток при изгибе, после пресса, кгс/ем после сушки, кгс/см"Состав, вес. у
Компоненты
3 4
Шамот
Стеклобой
Глина лекгоплавкая
Песок кварцевый
Пирофосфат натрия
Лессовидный суглинок
Водопоглощение, о/, 14,5 — 15,4
Общая усадка, о/о 3,55 — 4,3
Термостойкость, теплосмены Более 8
Формула изобретения
Керамическая масса, преимущественно для изготовления облицовочных плиток ско15
0,05
44,95
27
0,05
44,95
30
0,08
44,92
0,1
39,9
617432
4 ростного обжига, включающая лессовидный суглинок, шамот, стеклобой и пирофосфат натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и
5 снижения водопоглощения, она дополнительно содержит глину легкоплавкую и песок кварцевый при следующем соотношении компонентов, вес. %.
Шамот 10 — 15
10 Стеклобой 5 — 10
Пирофосфат натрия 0,05 — 0,1
Глина легкоплавкая 25 — 35
Песок кварцевый 5 — 10
Лессовидный суг15 линок Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка ¹ а22111122446688, кл. С 04В 27/04, 1975, по которой принято решение о выда20 че авторского свидетельства.
2. Авторское свидетельство СССР № 497265, кл. С 04В 33 — 28, 1973.
Составитель Л. Гостева
Редактор Т. Кузьмина Техред О. Тюрина Корректор Л. Брахнина
Заказ 1360/7 Изд. № 502 Тираж 763 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
