Способ холодной прокатки труб

 

h (11) 621404

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено22.01.76 (21) 2315763/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.7835юллетень ¹ 32 (45) Дата опубликования описания 23.08.78

2 (51) М. Кл, В 21 В 21/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений н открытий (53) УДК 621.774.. 36.002.2 (088. 8),:2) Авторы изобретения

B. И. Соколовский Ю. Б. Чечулин, В. И. Сагалович и А. M. Кау зов

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ Г1РОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к области холодной деформации и касается усовершенствования процесса холодной пильгерной прокатки труб.

Известен способ холодной прокатки труб, в котором заготовку деформируют на оправке пилигримовыми валками с прерывистой по. дачей и негрерывным поворотом как в момент контакта валков с заготовкой, так и в момент раскрытия зева валков 11).

Недостаток этого способа заключается в больших углах закручивания заготовки, что приводит к увеличению динамических нагрузок на подающе-поворотный механизм и к ухудшению качества поверхности и точности размеров прокатываемых труб.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ холодной прокатки труб, содержащий деформацию заготовки на оправке возвратно-поступательно . перемегцаемыми пилигримовыми валками, непрерывную подачу заготовки в очаг деформации при одновременном непрерывном ее вращении с постоянной равномерной скоростью как в момент раскрытия зева валков, так и в момент их контакта с заготовкой (2).

Недостаток прототипа заключается в том, что в момент прокатки стыка заготовок при непрерывной постоянной по скорости подаче, рабочие валки, осаживая заготовку на оправку, создают дополнительное, значительное по величине усилие сопротивления спол занию заготовки с оправки, а интенсивное перемспшние заготовки Ведет к стыкованию уже прокатанного переднего конца поступающей заготовки с задним концом прокатываемой трубы, зажатым между рабочими валками и оправкой, что в конечном счете снижает качество прокатываемых труб.

Помимо стыкования, большие перемешения заготовки во время контакта валков с заготовкой могут вызвать пропрессовку ее между валками и оправкой, что приводит к увеличению усилий в подающем механизме.

Кроме того, непрерывная с постоянной скоростью подача заготовки на стане ХГ1Т вызывает увеличение усилия прокатки при ходе назад в 1,5 — 1,8 раза, что отрицательно сказывается на приводе перемещения рабочей клети и стойкости подшипников рабочих валков.

1404

Формула изобретения

Цель изобретения — повышение качества поверхности прокатываемых труб.

Для достижения этой цели в предложеklном способе, содержащем деформацию заготовки на оправке возвратно-поступательно перемешаемыми пилигримовыми валками, непрерывную подачу заготовки в очаг деформации при одновременном непрерывном ее вращении в момент раскрытия зевов валков и в момент их контакта с заготовкой, непрерывную подачу и непрерывное врап1сние заготовки осушествляют с переменными скоростями перемещения и вращения, которые в момент контакта валков с заготовкой снижают до 0,02 — 0,1 скорости перемещения и вращения в момент раскрытия зева валков.

Поскольку в предложенном способе перемешение и вращение заготовки в момент контакта с ней валков происходит с малси скоростью, то перемещение ее незначительно и лежит в пределах упругой деформации системы клеть-заготовка-стержень оправкимеханизм подачи, что исключает возможность стыкования заготовок, т. е. повьпиает их качество, а также предотвращает перегрузку механизмов клети.

Заготовку прокатывают на валковом стане холодной прокатки труб на неподвижной в осевом направлении оправке при возвратно-поступательном перемещении валков, имеюших переменный профиль ручья с зевами подачи и поворота.

При этом заготовку непрерывно подают в очаг деформации и одновременно непрерывно вращают с переменными скоростями перемещения и вращения, увеличенными до максимального значения в момент раскрытия зевов и с уменьшенными в момент контакта валков с заготовкой, которые составляют 0,02 — -О,! 0Т максимального зна 1ения скоростей перемещения и вращения в момент раскрытия зева валков. Величина перемешения и вращения заготовки в момент

4 контакта валков с заготовкой составляет не более 0,1 от общей величины перемещения за цикл прокатки.

Предложенный способ может быть реализован на станах холодной прокатки труб. с дифференциально-кулачковым механизмом подачи и поворота, кулачок которого задает закон неравномерного движения.

Предложенный способ позволяет снизить усилия прокатки, повысить качество прокатываемых труб и увеличить производительность процесса.

Способ холодной прокатки труб, включаюший деформацию заготовки на оправке воз20 вратно-поступательно перемешаемыми пилигримовыми валками, непрерывную подачу заготовки в очаг деформации при одновременном непрерывном ее вращении в момент раскрытия зевов валков и в момент их контакта с заготовкой, отличающийся тем, что, 25 с целью повышения качества поверхности прокатываемых труб, непрерывную подачу и непрерывное вращение заготовки осушествляют с переменными скоростями перемещения и вращения, которые в момент контакта валков с заготовкой снижают до 0,02—

0,1 максимального значения скоростей пере-, мешения и врашения в момент раскрытия зева валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: !. Авторское свидетельство СССР № 464066, кл. В 21 В 21/00, 1973.

2.. Заявка № 2309852/22-02, кл. В 21 В 21/00, 04 01 76, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

Составитель Н. Ларина

Редактор А. Соловьева Техред О. Луговая Корректор И. Гоксиц

Заказ 4980/3 Тираж 1087 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», г Ужгород, ул. Проектная, 4