Устройство для сборки деталей
1Рц 62!527
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик, (61) Дополнительное к авт. санд гу (22) Заявлено 22,03.77 (21) 2468654/25-08 (51) М. Кл, В 23Р 19/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.78. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 02.08.78 (53) УДК 621.757 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
А. А. Коротков и T. П. Федорова
Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской
Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод имени И. А. Лихачева (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области станкостроения.
Известно устройство для сборки деталей, например угловых .пресс-масленок, содержащее корпус, в котором расположены сборочная головка, распределительный кулачковый вал, ротор и привод (1).
Однако в этих устройствах подача сборочной головки и поворот ротора, в гнездах которого расположены собираемые детали, не синхронизированы, что снижает надежность сборки.
Предлагаемое устройство для сборки деталей отличается от известных тем, что оно снабжено храповым механизмом, колесо которого жестко установлено на оси ротора, а на корпусе смонтирован кинематически связанный с распределительным кулачковым валом п,пунжер, на котором шарнирно установлена собачка храпового механизма, прн этом плунжер расположен под углом к оси, соединяющей центры сечений распределительного вала и вала ротора, на корпусе смонтирован упор, несущий на конце ролик, а кулачки распределительного вала выполнены в виде пакета дисков.
Это обеспечивает повышение надежности сборки.
На фиг. 1 представлено предлагаемое
2 устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — вид по стрелке Г на фиг. 3.
Устройство содержит корпус 1 с расположенной на нем передней плитой 2, на которой подвижно укреплена сборочная головка 3, кинематически связанная с кулачко10 вым валом 4 с копирами (см. фиг. 2), а под ней размещен барабан 5 с гнездами для корпусов собираемого узла. За панелью 2 расположено жестко связанное с барабаном 5 храповое колесо 6, собачка 7 которого установлена на подпружиненном плунжере 8 с роликом 9, расположенным под углом к вертикальной оси устройства, и кинематически связанным с жестко установленным па корпусе роликовым упором 10.
20 Кулачки распределительного вала выполпены в виде пакета фигурных дисков 11, 12 и 13, установленных с возможностью их перемещения относительно друг друга.
Устройство снабжено блоком 14 управления работой, выполненным в виде панели с распределителями 15 и 16 и пусковым клапаном 17, соединенными каналами друг с другом, трубопроводов 18, 19, 20 н 21, соединенных со сборочной головкой 3, с коЗО печными выключателями 22 и 23, кинема621527 тически связанными с кулачковым валом 4, и с приводом 24 этого вала.
Устройство для сборки дегалсй работает следующим образом.
При перемещении рукоятки пускового 5 клапана 17 в положение «Включено» (на фиг. 4 вправо) срабатывает распределитель 15, который по трубопроводу 19 подает рабочую среду (сжатый воздух) к приводу 24 распределительного кулачкового 10 вала 4 и вызывает его вращение. Вращение кулачкового вала 4 обеспечивает головке 3 возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, причем с этим движением согласован поворот барабана 5, осуществляемый воздействием диска 12 на ролик 9 (см. фиг. 3). В результате этого воздействия подпружиненный плунжер 8 посредством собачки 7 поворачивает храповое колесо 6, а вместе с ним и барабан 5 20 па один шаг. При этом барабан 5 подает на позицию сборки новый комплект собираемых деталей, предварительно подсобранных и установленных в гнезда барабана 5. Во время вращения барабана 5 ro- 25 ловка 3 находится вне зоны сборки, а рабочая среда в ее двигатель не поступает.
После окончания движения барабана 5 головка 3, взаимодействуя с диском 13, опускается в зону сборки. Одновременно с ЗО этим диск 11 освобождает конечный выключатель 23 и подает команду распределителю 15 на включение в работу двигателя головки 3, который начинает вращать шпиндель, ввинчивая пресс-масленку в 35 корпус с требуемым крутящим моментом.
Дальнейшее вращение диска 13 заставляет головку 3 выйти из зоны сборки, а вращение диска 12 через храповой механизм вновь заставляет поворачивать на один шаг 40 барабан 5, и цикл повторяется.
Для выключения устройства необходимо перевести рукоятку пускового клапана 17 в положение «Выключено» (см. фиг. 4).
При этом цикл работы устройства прерывается в самом верхнем положении головки
3, когда диск 13, воздействуя на конечный выключатель 22 заставляет отключиться распределитель 16, а последний прекращает подачу рабочей среды в двигатель привода кулачкового вала 4.
Формула изобретения
1. Устройство для сборки деталей, например угловых пресс-масленок для автомобиля, содержащее корпус, в котором расположены сборочная головка, распределительный кулачковый вал, ротор и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности сборки, оно снабжено храповым механизмом, колесо которого жестко установлено на оси ротора, а на корпусе смонтирован кинематически связанный с распределительным кулачковым валом плунжер, на котором шарнирно установлена собачка храпового механизма.
2. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что плунжер расположен под углом к оси, соединяющей центры сечений распределительного вала и вала ротора.
3. Устройство по п. 1, отл ич а ющеес я тем, что на корпусе смонтирован упор, несущий на конце ролик.
4. Устройство по п. 1, отл и ч а ющеес я тем, что кулачки распределительного вала выполнены в виде пакета дисков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР
Хе 324122, кл. В 23Р 19/08, 1970.
621527
Составитель С. Новик
Техред А. Камышникова
Корректор Е. Хмелева
Редактор О. Юркова
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1466/16 Изд. № 568 Тираж 1221 Подписное
НПО Государственного комитета Сов та Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
