Устройство быстрого подвода и отвода

 

*1 ° о п и с - име,;,.и е

ИЗОБРЕТЕН ЙМ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ll) 623727

К АВТОРСКОеиеУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено22.11.76 (21) 2422795/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоваио15.09.78.Бюллетень №34 (45) Дата опубликования описания 20,07.78 (51) М. Кл.

В 24 В 47/08

Гааударстееннмй ианитет

Саеета Миниатрае СССР па делан изабретений и аткрытий (53) УДК 621.923.. 53 (088. 8) В. А. Белов, М. ll. Вайнштейн, В. И. Калинин и В. A. Соколов (72) Авторы изобретения

Московское специальное конструкторское . бюро автоматических линий и специальных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОГО ПОДВОДА И ОТВОДА

ИНСТРУМЕНТА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

Изобретение относится к области стан.костроения.

Известно устройство быстрого подвода и отвода инструмента металлорежушего станка, содержащее гидроцилиндр, упор быстрого подвода и отвода и механизм регулировки положения упора, выполненный в виде червячной передачи. Регулировка положения упора осуществляется с помощью его резьбового хвостовика, переме- о щаемого червячным колесом jl).

Однако в таком устройстве в конце . хода быстрого подвода резьба хвостовика упора находится под нагрузкой, что при водит к ее износу во времени и, следо- ts вательно, к снижению точности регулировки. Кроме того, указанное устройство имеет сложную конструкцию из-за наличия большого количества деталей.

Целью изобретения является повыше- 20 ние точности регулировки и упрощение конструкции, Указанная цель достигается тем, что механизм регулировки положения упора снабжен качающимся рычагом, у которого 25 ось расположена эксцентрично яа червяч ном колесе червячной передачи, при атом упор закреплен на упомянутом рычаге.

На чертеже изображено предложенное устройство, встроенное в механизм поперечной подачи шлифовального круга внутри шлифовального станка.

В корпусе 1 механизма поперечной подачи расположен лимб 2, который через зубчатое зацепление 3 и 4 связан с ходовым винтом 5. С помощью лимба 2 осуществляют выставку шлифовального круга 6 в поперечном направлении.

На ходовом винте 5 закреплен непод вижный относительно винта поршень 7 гидроцилиндра быстрого подвода и отвода круга. Причем ходовой винт 5 имеет возможность проворачиваться внутри поршня 7, не вращая последний. Корпус 8 гидроцилиндра неподвижно закреплен на корпусе 1 механизма поперечной подачи.

В корпусе 1 на оси крепится червячное колесо 9, которое с помощью валачервяка 10 может разворачиваться на определенный угол с последующей фикса623727 цией в заданном положении, В червячно, колесе 9 эксцентрично к его оси кое. пится ось 11 качающегося рычага 12.

Рычаг 12 на другом конце имеет ролик

13, контактирующий с кулачкам 14 привода. Сквозь расточку рычага 12 пропущен ходовой винт 5.

Рычаг 12 имеет упор 15. Расстояние между упором 15и поршнем 7 (tl и Ь ) определяет величину хода быстрого подвода и отвода круга 6 к обрабатываемс - 10 в у изделию 16. Червячное колесо 9, валчервяк 10 и качающийся рычаг 12 составляют механизм регулировки положения упора 15.

Устройство работает следующим обраGO lvf

Вращая лимб 2 через зубчатое зацепление 3 и 4 и ходовой винт 5 производят установочное движение выставку рабо» чей зоны шлифовального круга в попереч- >О ном направлении. Затем производят наладку величины хода быстрого подвода и огвода круга в зависимости от конфигурацйи обрабатываемой детали. Валом-червяком 10 разворачивают червячное колесо

9 на требуемый угол и фиксируют его.

При этом рычаг 12, укрепленный с эксцентриситетом в червячном колесе 9, также меняет свое положение. Соответственно изменяется расстояние между упором 15 рычага 12 и поршнем 7 гидроцилиндра ($ иtt).

Быстрый подвод круга к изделию осуществляется при подаче масла в полость

Д гидроцилиндра 8. При этом поршень

7 остается неподвижным, так как он за!ъ реплен на ходовом винте 5, который в момент быстрого подвода не вращается..

Следовательно, начинает двигаться корпус

8 гидроцилиндра, который жестко связан с корпусом 1. В результате этого весь механизм поперечной подачи вместе со шлифовальным кругом 6 движется к исьделию 16 до тех пор, пока упор 15 рычага 12 не упрется в неподвижный поршень 7., замыкая ролик 13 на кулачок

14. При вращении кулачка 14 осуществляется рабочая подача круга на изделие.

По окончании обработ.ки масло подает ся в полость в гидроцилиндра 8 - происходит отскок круга от изделия.

Предложенное устройство позволяет при более простой конструкции повысить точность регулировки за счет повышения жесткости конструкции. формула изобретения

Устройство для быстрого подвода и ои вода инструмента металлорежущего стан ка, содержащее гидроцилиндр, упор быстрого подвода и отвода и механизм регулировки положения упора в виде червячной передачи î T л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности регулировки и упрощения конструкции, механизм регулировки положения упора снабжен качающимся рычагом, у которого ось расположена эксцентрично на червячном колесе червячной передачи, при этом упор закреплен на упомянутом рычаге.

Источники: .информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство % 4004 5 О, кл. В 24 В 47/08, 1970.

623727

Составитель Л. Чахмахчев

Редактор Н. Аристова Техред A. Алатырев Корректор Л. Иеселовская

Заказ 5 07 3/1 1 Тираж 1069 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4