Установка для электроконтактного нагрева изделий

Авторы патента:

C21D1/40 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

О П И С "," - Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Саветеиик

Сециалистичеаиих

Рееаублии (рц б 23878

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6Ц Доиолнительиое к авт. свил-вувЂ” (22) 3аявлеио 24.02,77 (21) 2455845/22-02 (5Ц N. Кл.

С 21 D 1/40 с присведииением заявки МявЂ”

Государственный комитет

Севета Мищктров СССР яо мелам мзобретеиий и открытий (53) УДК

621.785.545. ,002 ° 5(088.8) (43) Оиубликоваио1509.78. Бюллетень ¹ 34 (45) Дата опубликования описаиия 0308.78 (72) Авторы изобретения

С. П. Разумовский, В. А ° Савина и A. В. Тюрин (73) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к металлур--т гии, в частности к электронагреву длиномерных токопроводящих изделий путем прямого пропускания тока через них,и может быть использовано в других смеж- 5 ных областях народного хозяйства.

Известна устанозка для электроконтактного нагрева иэделий, содержащая подвижный с натяжными устройствами и неподвижные токоподводящие узлы 10 с торцовыми контактами и прижимы (1).

Цель изобретения вЂ” улучшение качества нагрева изделий и надежности работы установки.

Для этого прижимы снабжены нагре- IS вательным элементом с теплоизоляционными прокладками и выполнены из жаро прочной стали °

На фиг. 1 схематично показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 вЂ” конструктивное исполнение прижима; на фиг. 3 вЂ” разрез A-A на фиг. 2.

Установка электроконтактного нагрева включает в себя подвижный 1 с натяжным устройством 2 и неподвижные токоподводящие узлы ". торцовыми контактами 4, прижимами 5, содержащими корпус 6 с планками 7 и болтами 8, в котором установлены зажимные элемен- З0 ты 9 изолированно друг от друга и от корпуса электротеплоизоляционными прокладками 10, и снабженные встроенными электронагревателями 11 в изоляционных трубках 12.

Установка работает следующим образом. В прижимы 5, зажимные элементы 9 которых предварительно нагреты до определенной температуры, устанавливается заготовка 13 для нагрева и зажимается между ними. Затем к торцам заготовки прижимают контакты 4 и через них подводится ток. За счет тепла, подводимого от зажимных элементов 9 к участкам заготовки в месте. их соприкосновения, обеспечивается равномерный нагрев заготовки в этих местах до нужной . температуры.

Применение предлагаемого изобретения позволит устранить отходы металла в виде обрезков некачественно нагретых концов заготовки и повысить надежность установки за счет замены материала прижимов .на жаропрочную сталь. Кроме этого, оно позволит производить термообработку прутковой стали с использованием скоростного нагрева.

Установка для электроконтактного нагрева изделий

Устройство для ускоренного охлаждения проката // 623875

Способ управления процессом обжига сырья при производстве цементного клинкера во вращающейся печи // 621810

Способ производства высокопрочного оцинкованного листа // 621753

Способ обработки аустенитных сталей // 621752

Защитное покрытие // 621751

Способ закалки стальных деталей // 621750

Способ контроля процесса виброобработки конструкций // 621749

Установка для индукционного нагрева изделий // 621747

Устройство для перемещения и выгрузки кольцевых изделий из индукционного нагревателя // 621746

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820