Конвейер для спуска сыпучих материалов

 

ОПИСАНИЕИЗОЬРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

5 ЙАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлеио05,06.74 (21) 2035219/22-03

2 (5!) М. Кл, В 65 5 15/16 (23) Приоритет - (32) 06.06.73 (3l) 7320561 (ЭЗ) Франция (43) Опублнковано15.09..78.Бюллетень ¹3@

Гасударственный квинтет

Саввтв Инннатрав СССР аа делам нэабретеннй н аткрытнй (6Ç) УЙК 621.867 (088.8) (45) Пата опубликования описапия В).08Л8. (72) Автор . изобретения

Иностранец

Жат< Прадон (Франция) (7l) заявитель (54) КОНВЕЙЕР ДЛЯ. СПУСКА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к подьемно-транспортному машиностроению, и именно к конвейерам, используемым для спуска материала.

Известен конвейер для спуска изделий, который содержит бесконечно замкнутый грузонесущий орган, имеющий вертикальную часть для спуска, образующу о лоток с направляющими элементами (lI. Однако такой конвейер не позволяс Tp.IIIcfl0pTIIpoB3Tb сыпучий материал, так I

Известен также конвейер для спуска сыпучих материалов, включающий охватывающие приводные и обводные барабаны грузонесущий и прижимной контуры, связанные между собой посредством элементов крепления с возможностью синхронного перемещения контуров, и загрузочную воронку 2 .

Однако в таком конвейере при спуске сыпучих материалов не исключается их свободное падение и трение о стенки контуров, что вызывает их интенсивный износ и снижает срок службы всего конвейс ра.

Целью изобретения являстся предотвращение свободного падения материала, а так2 же исключение трения го о стейки контуров.

Цель достигается тем, что прижимной контур образован плоскими пластинами и грузонесущий контур имее- пластины U-обб разной формы, а элементы крепления выполнены в внде Г-образных подпружиненных захватов с роликами для взаимодействия с направляющими, которыми снабжены рама и конвейер в месте разгрузки материала, при этом конвейер оборудован горизонтально расположенным KoHIIeèåðîì, смонтированнымм под приводными барабанами контуров.

Кроме того, конвейер снабжен имеющей возмо>кность вертикального перемещения рамой, на которой установлены загрузочная ворон15 ка и обводные барабаны прижимного контура. Конвейер такжс оборудован уровнемером, размещенным II загрузочной воронке, и,ре гулятором скоростей грузонесущего и при>кимпого контуров и горизонтально расположенного конвейера, при этом уровнемер н регулятор скорости сблокированы между собой.

На фнг. 1 нзобра>кен предлагаемый конвейер для спуска сыпучих материалов. на фиг. 2 — то же, разрез по А — Л на фиг. 1;

624568 на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4— конвейер, установленный на ходовой раме; на фиг. 5 — положение конвейера при загрузке транспортного средства.

Конвейер для спуска сыпучих материалов содержит тяговый контур 1, на котором шарнирно закреплены грузонесущие элементы 2, имеющие U-образную форму. Тяговый контур огибает приводной барабан 3 и ведомый барабан 4. Прижимной контур состоит из тяговой цепи 5, огибающей барабаны 6 — IO, один из которых (например барабан 7) выполняется приводным. На цепи 5 укреплены пластины 11, шарнирно связан. ные друт с другом. Тяговый контур 1 и цепь 5 имеют одинаковый шаг и скорость перемещения, т.е. контуры, образованные этими цепями, имеют синхронное движение. В этом случае пластины 11 всегда располагаются против открытой части грузонесущего элемента 2. Барабаны 9 и 10 укреплены на раме 12, на которой установлена также загрузочная воронка 13.

Грузонесущие элементы 2 имеют элементы крепления с пластинами 11, которые выполнены в виде Г-образных подпружиненных захватов 14 с роликами 15, перемещаюгцимися по направляющим 16. Скорость приемного конвейера 17 находится в прямой зависимости от скоростей контура 1 и цепи 5, причем необходимо учитывать такое условие, при котором количество транспортируемого конвейером 17 материала должно быть равно количеству материала, подаваемого грузонесущими элементами 2.

При пуске конвейера тяговый контур 1, цепь 5 и лента конвейера 17 остаются неподвижными, в то время как материал засыпается в воронку 13 с помощью конвейера 18..Материал падает через пустой канал, образованный элементами 2 и пластинами 11, на конвейер 17, где он начинает скапливаться, образуя насыпь. Материал постепенно заполняет канал. Уровнемер обычного типа расположен в канале и связан с воронкой 13 примерно на уровне барабана 10.

Когда уровнемер обнаруживает, что заполне-, ние канала достигает необходимого уровня, он включает релейный механизм, который включает цепь 5, тяговый контур 1 и конвейер 17. Материал продвигается вниз с той же линейной скоростью, что и элементы 2 и пластины 11, так что нет никакого относительного перемещения материалов по отношению к стенкам элементов 2 и, следовательно, никакого истирания последних. Также нет никакой возможности образования свода в канале, и расход остается непр:рывным. Регулировка скорости тягового органа 1, цепи 5 и конвейера 17 производится уровнемером, который воздействует на регулятор скорости 19 так, что верхний уровень материалов в канале остается примерно постоянным, каков бы ни был расход конвсйера 18. В результате высота падения мате5

1$ го

30

Формула изобретения з жимной контуры, связанные между собой по40

55 риалов остается постоянной и практически ограничена высотой воронки 13; эта высота недостаточна для того, чтобы возникла опасность раздавливания и размельчения калиброванных кусков. Если уровень конвейера 18 меняется, даже в ходе загрузки, это не вызывает никакого нарушения, так как уровнемер оказывает воздействие на скорость удаления с целью восстановления верхнего уровня материалов в канале постоянным по отношению к бункеру.

Конвейер может быть эффективно использован для разгрузки судов. В этом случае конвейер устанавливается на основании 20, способном перемещаться вдоль причала и несущем башню 21, которая может поворачиваться. Горизонтальная стрела 22 может передвигаться вдоль вертикальной башни и несет ковшовый элеватор 23, основание которого проникасT в трюм судна 24. Конвейер 25 подводит загрузочные материалы от элеватора до башни. Учитывая значительные размеры указанных судов и силу приливов и отливов, стрела 22 и конвейер 25 могут быть очень большой высоты, и проблема заключается в спуске материалов к подножию башни без значительной величины свободного падения, без громоздкого устройства и без риска истирания применяемых механизмов.

1. Конвейер для спуска сыпучих материалов, включающий охватывающие приводные и обводные барабаны грузонесущий и присредством элементов крепления с возможностью синхронного перемещения контуров, и загрузочную воронку, отличающий ся тем, что, с целью предотвращения свободного падения материала и трения его о стенки контуров, прижимной контур образован плоскими пластинами и грузонесущий контур имеет пластины U-образной формы,. а элементы крепления выполнены в виде Г-образных подпружиненных захватов с роликами для взаимодействия с направляющими, которыми снабжены рама и конвейер в месте разгрузки материала, при этом конвейер снабжен горизонтально расположенным конвейером, смонтированным под приводными барабанами контуров.

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен имеющей возможность вертикального перемещения рамой, на которой установлены загрузочная воронка и обводные барабаны прижимного контура.

3. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен уровнемером, расположенным в загрузочной воронке, и регулятором скоростей грузонесущего и прижимного контуров и горизонтально расположенного кон624568 юг. 2 вейера, при этом уровнемер и регулятор скорости сблокированы между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Патент ГДР № 16879, кл. 81 Е 83/О1, 1959.

2. Патент ФРГ № 1204135, кл. В 65 G 15/16, 1965.

Составитель Г. Ненахов

Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица

Заказ 5035/51 Тираж 1075 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35. Раушская иаб.. д. 4(5

Филиал ППП Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4