Способ получения облицовочного покрытия на металлической форме

Авторы патента:

B22D15 - Литье с использованием литейных форм или стержней, часть которых, существенная для данного способа, обладает высокой теплопроводностью, например кокильное литье; литейные формы и вспомогательные устройства для этого (непрерывное литье металлов в формы с открытыми концами для прямого кокильного литья B22D 11/049)

B22C3 - Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ссиоз Советскими

Социалистических

Республик (31) 624708,ь,, ° .. j

1 (61) М. КЛ.

В 22 13 15/00 (63) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Зайвлено 240675 (21) 2147290/22-02 с присоединением заявки Ма

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо «елям изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано250978. Бюллетень № 35 (45) Дата опубликований описанин0908.78 (S3) УДКб 21 . 74 . 04 3 (088. 8) (72) Авторы изобретении

И. H. Афанасюк, Г. Х.. Блехман, Л. Ш. Зарецкий и В. P. Ровкач

Минский филиал Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института технологии автомобильной промышленности (73} Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

HA МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЕ

Изобретение относится к литейному производству.

Известен способ получения облицовочных покрытий металлических форм с применением нагретой оснастки, включающий нагрев модели до 230250 С, сборку формы с моделью и зао полнение зазора между ними песчаной смесьюс термореактивным связующим (1)10

Применение нагретой формы является недостатком процесса.

Целью изобретения является получение прочно сцепленного с холодной формой облицовочного покрытия. 1Ь

Поставленная цель достигается тем, что перед сборкой формы на ее рабочую поверхность наносят пористое теплоизоляционное покрытие.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. На полуформу наносят слой пористого теплоиэоляциойного материала., например, на основе мрамора и жидкого стекла или. окиси алюминия толщиной не менее 25

0,1 мм с пористостью более 20%. Затем полуформу спаривают с нагретой модельной плитой, температуру которой выбирают в зависимости от термостойкости используемого связующего и требуемой продолжительности твердения облицовки (например, для карба" мидно-фурановых смол 150-200 С) . Зазор между холодной полуформой и горячей моделью. заполняют известным способом песчаной смесью, термореактивное связующее которой содержит смолу и катализатор.

Наличие теплоизоляционного пористого покрытия и катализатора в связующем способствует быстрому отверждению облицовки под действием тепла модели, в том числе и в слоях, прилегающих к холодной полуформе.

Другой функцией теплоизоляционного пористого покрытия является поглощение им парообразных продуктов и конденсата, образующихся.при отверждении связующего.

После извлечения модели пары из пористого покрытия и облицовки под действием избыточного давления удаляются в окружающую среду.

При работе по мере разогрева ко киля за счет тепла заливаемого металла могут быть использованы более живучие смеси с соотношением смолы и катализатора 8:1 или 10:1 и сокращена продолжительность твердения облицовки.