Способ металлизации изделий из стекла

 

овесов:-:наоо

A-- " тн- . тык„

О П -С-М-й-И- Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсиин

Социалистических

Республик (») 624888 (6!) Дополнительное к авт. свил-ву(22) 3аянлеио03.05.77 (21) 25041 54/29-33 с присоединением заявки №(23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.09.7Е Бюллетеиь %35 (45) Дата опубликования описания 11.08.78

2 (51) М. Кл.

С 03 С 17/06

Государстооиный комитат

Совото Миниотроо СССР оо долам нзобротоннй и открытий (53) УДК 666.1. .056(088.8) А, М. Вирник, B. И. Комаров, B. M. Новиков, Г. Ю. Павловский и Б. B. Рощин (72) Автори изобретения (71) Заявитель

Особое конструкторское бюро института высоких температур AH СССР (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАБИИ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СТЕКЛА

Изобретение относится к способам обработки поверхности стекла и может быть использовано при изготовлении объектов иэ стекла, на поверхности которых выполняют токопроводяшие злементы. 5

Известен способ металлизации изделий из стекла, включающий травление, напыление промежуточного слоя, состоящего иэ металла, и основного медного слоя и термообработку поверхности до температуры 200-300 С Pl)

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ металлизации поверхности изделий иэ стекла, заключающийся в том, что на предварительно подогретую поверхность стекла наносят промежуточный слой окиси олова электролитическим путем, затем этот слой металлизируют злектрохимическнм осаждением вначале слоя никеля, затем слоя меди f2)

Однако зти способы не обеспечивают высокой прочности сцепления покрытия с поверхностью изделия. 15

Целью изобретения является повышение прочности сцепления, Для этого в известном способе металлизации изделий из стекла путем нагрева поверхности, нанесения промежуточного и поверхностного металлического слоев, промежуточный слой наносят из смеси порошков плавленной окиси алюMHHHsI M 20-30% MBTGJUIB поверхностного слоя, нанесение промежуточного слоя и нагрев поверхности осуществляют плазменной, горелкой, причем нагрев ведут до 120-180 С.

Стеклянную поверхность изделия равномерно прогревают плазменной горелкой о до 120-180 С. При этой температуре поверхность иэделия размягчается. Не прерывая процесс подогрева изделия, на размягченное стекло плазменным способом наносят промежуточное покрытие напылением порошка плавленной окиси алюминия (электрокорунда) в смеси с металлом поверхностного слоя, например, с порошком вольфрама, меди, никеля и др. Про межуточный слой указанного состава об"624888

Составитель Г. Буровцева

Редактор A. Морозова Техред Л. Алферова Корректор Н. Ковалева

Заказ 5334/22 Тираж 596 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушсхаа наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. проектная, 4 ладает достаточно высокой адгеэией,.по отношению к стеклянной поверхности иэделия. Оптимальным содержанием метал ла в напыляемой смеси следует считать

20-30 вес.%.

При напылении промежуточного слоя на стеклянную поверхность разогретые в плазме полужидкив частицы электрокорунда с высокой скоростью внедряются и подогретую и размягченную поверхность ® стекла, сплавляясь с ней и образуя адгвэионно прочную пленку стекла с електро-. корундом.

После нолучения промежуточного слоа на него наносят поверхностный слой металла. Сцепление слоя металла с проме.жуточным слоем очень высокое при любом способе нанесения металлического покрытия, так как в промежуточном слов находится сравнительно высокий процес, иетелли некой составлякщей (2030 sec.ô

П р и м в р. На стеклянную трубку диаметром 25 мм и толщиной стенки 1 мм нуносят винтообразну1о полосу шириной

8 мм из меди. Поверхность трубки на2$ грввают плазменной гореакой в .гечение

30-45 сек до 160 С. Не прерывая процесса подогрева, .на поверхность трубки плмиченным способом наносят промежуточный слой, иснольэуя порошок из сме30 си кору»да (плавленной окиси алюминия} и порошка меди. Количество медного порошка в смеси составляет 20 вес.% по отношению к весу смеси.

Величина частиц порошков обоих ма

3$ твриалов составляла 20-50 мк. Плазменная горелка на режиме подогрева и напыления работала с силой тока 410450 А и напряжением 65-85 В.

После нанесения равномерного промежуточного слоя в несколько микрон на равномерный промежуточный слой плазменным способом наносят поверхностный слой меди.

Режим работы горелки следукиций: сила тока 380-400 А, напряжение тока 60-70 B. Проток меди ямеа веля чину частиц 10-50 мк.

Исследования показали, что при выполнении метаплизании иэделий из стекла по указанной технологии получают покрытие, сцепление которого со сгвклом таково, что при механических нагрузках и термических воздействиях разрушение иэделий происходит без разрушения покрытия.

Формула изобретения

Способ металлиэации иэдел»й из стек» ла иутем нагрева поверх»ост», нанесения промежуточного и поверхностного металлическогослоев, о тл и ч а юш и йс а тем, что, с целью повышения прочности сцепления, промежуточный слой наносят нэ смеси порошков плавленной окиси алюминия и 20-30% металла поверхностного слоя, нанесение промежуточного слоя и нагрев поверхности осушествлают плазменной горелкой, причем нагрей о ведут до температуры 120-180 С.

Источники информацйи, принятые. во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ l4 2411619, кл. С 03 С 17/06, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР,% 218382, кл. С ОЗ,С 17/12, 1965,