Способ изготовления армоцементных оболочек

 

(61) Дриолиительиое к авт. свид-ву(22) ЗайвлеиО 01. С3.77 (21) 2329928/29-33 е арисоедииеиием заявки ИаДЗ) Bp89p8тет (43) ОпубликоивиоО5. 11.78.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликомииа описания М.ц VB

У (51) М. Кл.

В 28 В 21/20 д@ ррФтмввй мэюпИ фррта цммйВЦ39В КС ю делам чюбрвтвниМ и атхрьпкк (БЗ) УЙК 666.98 (О88,8) л. с. з (71) Заявитель

Саратовский политехнический ($4) СПОСОБ ИЗГОГОЗПЕНИЯ АРМОБЕМЕНТНЫХ

ОБОЛОЧЕК

3 Изобретение относится к строительству, в частности к технике изготовления армоцементных оболочек и может быть использовано на заводах железобетонных конструкций при изготовлении армоцементных изделий.

Известен способ изготовления армоце- З ментных оболочек путем гнутья сырого армоцемеитного листа вместе с гибким подлоном, включающий установку съемных бор.тов, формование сырого армоцементного листа на гибком поддоне в съемных бортах

36 снятие бортов, гнутье листа, термообработку н распалубливание изделия (1).

Недостатком этого способа являются сложность технологии и высокая трудоемкость процесса изготовления.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и снижение его трудоем кости.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления бетон ных оболочек путем укладки свежесформованного листа на гибкий поддон и изгиба последнего стягиванием пр дольных кромок поддона за счет наличия

2 жестких бортов с петлями для зацепления за иих крюков строп подъемного механизма (2(.

Этот способ требует перемещения изогнутого поддона с листом в камеру тепловой обработки для ускорения твердения, Качество крутоизогнутых оболочек нз армоцемента при этом невысокое.

Целью изобретения является упрощение способа н повышение качества крутоизогнутых оболочек.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления армоцементных оболочек путем укладки свежесформованного армоцемеитного листа иа гибкий поддон н изгиба последнего стягиванием продольных кромок поддона, стягивание продольных кромок осуществляют посредством последовательного наложения на свежесформован-ный лист эластичного баллона и ибкой крышки, а затем шарнирного соединения продольных кромок последней с продольными кромками поддона -c последующим наполнением эластичного баллона воздухом с температурой 75 — 95 С.

На фиг. показан поддон с крышкой и армоцемеитным листом,; на фиг. 2 — поперечн,лй разрез А — А фиг. 1, 631350

Щг. 2

Составнтель Л. Чубукова

Редактор И. Кначадэе . Техред О. Луговая Корректор A. Власенко

Закаэ 6258/17 Тнраж 641 Подннсное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Мннистров СССР по делам нэобретеннй н открьн нй

t 13035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Армоцементную оболочку изготовляют следующим образом.

На гибкий поддон 1 укладывают сырой свежесформованный армоцементный лист 2, на который укладывают сложенный вдвое по длине баллон 3, на который, в свою очередь, кладут гибкую крышку 4. Продольные кромки поддона 1 соединяют шарнирно с продольными кромками крышки 4. Затем баллон 3 заполняют воздухом с температурой 75 — 95 С. Давление воздуха в баллоне 3 поднимают до тех пор, пока лист 2 ие примет форму оболочки. После термообработки давление в баллоне снижают до атмосферного и производят распалубливание иэделия.

Изготовление армоцементной оболочки предлагаемым способом обеспечивает по сравнению с известными упрощение технологии, снижение трудоемкости, улучшение качества бетона; соблюдение заданных геометрических размеров.

Формула изобретения

Способ изготовления армоцементных оболочек путем укладки свежесформованного армоцементиого листа на гибкий поддон и изгиба последнего стягиванием его продоль5 ных кромок„отличающийся тем, что, с цщью упрощения способа и повышения качества крутоизогнутых оболочек, стягивание кромок поддона осуществляют посредством последовательного наложения на свежесформов1нный.лист эластичного баллона и гибкой крышки, а затем шарнирного соединения продольных кромок последней с продольными кромками поддона с последующим наполнением эластичного баллона воздухом с температурой 75 — 95 С, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Волчанский P. A. Изготовление сборных железобетонных конструкций и деталей. .К., «Высшая школа>, 1966, с. 303 — 309..

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 103259, кл. В 28 В 7/06, 1955.