Станок для контурной закалки шестерен

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сециапистических

Республик н1)63391 3

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено120476 (21) 2346016/22-02 с присоединением заявки ЭЙ— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.1178.Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 26.1178 (51) М. Кл.

С 21 D 9/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК

621.785.545 (088.8) (?2) Авторы изобретения

В ° А. Куциевский и И. И. Котлов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ КОНТУРНОЙ ЗАКАЛКИ ШЕСТЕРЕН

Изобретение касается индукционного нагрева металлов и может быть использовано для закалки зубчатых венцов иэделий под слоем жидкости.

Известен станок для закалки высоко- 5 частотным нагревом зубчатых венцов горизонтально установленных - зделий, содержащий колонну, эакалочную головку, установленную на вертикальных направляющих колонны, стол для установки изделий и механизм деления, выполненный в виде рычага, одно плечо которого снабжено пальцем-фиксатором, а другое соединено с приводом поворота шестерни 1) .

Целью изобретения является упрощение конструкции станка.

Это достигается тем, что механизм деления установлен с возможностью вертикального перемещения на направляющих колонны под закалочной головкой и снабжен двумя штангами с пружинами, закрепленными параллельно направляющим колонны.

На фиг. 1 изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 дано сечение A-А (по приводу механизма деления) на фиг. 2.

Станок состоит иэ станины 1 с расположенными на ней направляющими 2 с кареткой 3, перемещаемой в горизонтальной плоскости приводом 4. Каретка снабжена вертикальными направляющими 5, на которых установлены закалочная головка 6, перемещаемая в вертикальной плоскости от привода 7 и состоящая иэ высокочастотного трансформатора 8 и индуктора 9, и кронштейн 10, связанный с закалочной головкой при помощи двух штанг 11, несущих датчик 12 с пружинами 13.

Кронштейн несет механизм деления

14, который состоит иэ плиты 15, привода 16 механизма деления и механизма

17 регулировки хода, который в свою очередь состоит иэ неподвижного 18 и подвижного 19 упора. На кронштейне так же закреплена ось 20 двуплечего рычага 21, один конец которого при помощи шарнира 22 связан с приводом механизма деления, а другой несет штангу

23 с фиксатором 24.

Работает станок следующим образом. Индуктор 9 закреплен к ВЧ-трансформатору 8 и вводится во впадину закаливаемой шестерни. В соседнюю с закаливаемой вводится фиксатор 24 и зажимается в штанге 23. Подвижные упоры 19, ограничивающие ход механизма 16 деления, обеспечивают требуемый угол пово633915 рота рычага 21, равный шагу эакаливаемой шестерни. Поднимают закалочную головку б и выставляют требуемый зазор между индуктором 9 и впадиной закаливаемой шестерни.

После прохождения индуктором 9 всей впадины выключается нагрев и

5 движение каретки 3 прекращается.Включается привод 7, который поднимает эакалочную головку 6 с индуктором 9.

Как только индуктор выйдет из впадины, срабатывает датчик 12, который 10 включает привод 16 и одновременно прекращает дальнейший подъем головки б.

Привод 16 механизма деления шарнирно связан с одним концом двуплечего рычага 21 и поворачивает его до упора 19. 15

Одновременно поворачивается и другой конец рычага, несущий фиксатор 24, который поворачивает закаливаемую шестерню на один шаг.

После срабатывания привода 16 меха-20 низма деления привод 7 возобновляет поцъем закалочной головки 6, но теперь за счет ограничителя штанг 11 поднимается и кронштейн 10 совместно с фиксатором 24, выводя последний иэ впадины эакаливаемой шестерни. В конце хода привода 7 срабатывает обратно привод 16, шарнир 22 которого прижимает конец двуплечего рычага 21 к неподвижным упорам 18 и фиксирует дву-30 плечий рычаг 21, а вместе с ним и фиксатор 24 в исходном положении. После этого кронштейн 10 и эакалочная головка 6 опускаются с помощью пружин 13, фиксатор 24 входит во впадину шестерни, опережая индуктор 9, корректирует ее положение и обеспечивает беспрепятственный вход индуктора. В крайнем нижнем положении подается команда на повторение цикла.

Формула изобретения

Станок для контурной закалки шестерен, содержащий колонну с вертикальными направляющими, закалочную головку с приводом перемещения ее по направляющим колонны, стол для установки шестерен и механизм деления с пальцем-фиксатором, взаимодействующим с зубчатой поверхностью шестерни, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм деления установлен с возможностью вертикального перемещения на направляющих колонны под закалочной головкой и снабжен двумя штангами с пружинами, закрепленными параллельно направляющим колонны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 383747, кл. С 21 D 1/12 1973.

17 18

Составитель В. Белофастов

Редактор Е. Полионова Техред K.Ãàâðoí Корректор Л.Василина

Заказ 6714/27 Тираж 674 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Станок для контурной закалки шестерен Станок для контурной закалки шестерен Станок для контурной закалки шестерен 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для индукционного нагрева и может быть использовано в промышленности при термической обработке вращающихся деталей, в том числе и переменной толщины, и при испытаниях на прочность и долговечность

Изобретение относится к области термической обработки деталей

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способу термообработки тонкостенных зубчатых полумуфт переменного сечения из сложнолегированных сталей

Изобретение относится к машиностроению и ремонту машин, в частности к восстановлению изношенных внутренних цилиндрических и шлицевых и наружных цилиндрических поверхностей

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термической обработке стальных изделий

Изобретение относится к области термической обработки изделий и может быть использовано для упрочнения крупногабаритных изделий, в частности пазов дисков турбины газоперекачивающих агрегатов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения самоуплотняющихся конических резьб, работающих при больших контактных нагрузках

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении тяжелонагруженных деталей машин из стали с пониженной прокаливаемостью, например цилиндрических и конических шестерен
Наверх