Устройство для изготовления магнитопроводов электрических машин

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ц635564

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.77 (21) 2503169, 24-07 с присоединением заявки № (51) М Кл з

Н 02К 15,/02 (43) Опубликовано 30.11.78, Бюллетень № 44 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (53) УДК 621.318.44 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Д. А. Батиашвили, Н. Г. Беришвили, И. Я. Брьтксин,Н. И. Буачидзе и Д. В. Рамишвили

L (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МАГНИТОПРОВОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления магнитопроводов электрически.; машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

ИзBåñòно устройство для изготовления магнитопроводов электрических машин, содержащее механизм дозирования, выполненный в виде весов (1). Ы таком устройстве магнитопровод наоирают на весах и контролируют его вес по эталонному сердечнику. Однако наличие в известном устройстве весов усложняет конструкцию. Кроме того, из-за значительной доли ручного труда устройство имеет низкую производительность.

Известно также устройство для изготовления магнитонроводов электрических машин, содержащее корпус, каретку с дозирующим механизмом и опорной плитой, кассету со стопой пластин, механизм подачи и опрессовки пакета пластин и привод (2).

Данное техническое решение является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

В данном устройстве механизм дозирования выполнен в виде цанги с разжимным конусом, а дозирование происходит по осевому размеру отсекаемого пакета. Точность дозирования при этом зависит от качества листов. После опрессовки под действием упругих сил листы стремятся к распушенню, вследствие чего происходит сползание с цанги крайних пластин, что снижает точность дозирования.

Целью изобретения является повышение точности дозировання. Поставленная цель достигается тем, что дозирующий механизм выполнен в виде двух магнитов, расположенных соосно с кассетой пластин, один нз которых закреплен на корпусе, а второй связан с кареткой через подпружиненный плунжер, внутри которого расположен выталкиватсль.

15 11а фиг. изображено устройство для изготовления магннтопроводов электрических машин; на фпг. 2 — схема ориентации разделяемых пластин относительно постоянных м а г нито в.

Устройство для изготовления магнитопроводов электрических машин содержит основание 1 с корпусом 2, на котором в направляющих расположена каретка 3, служащая для отвода сдозированного пакета, 25 H IIJIVHi&ep 4 C KpbIUIKOII 5, IIO3IIph жиненный пружиной 6. Плунжер 4 соединен с приводом (на чертеже не показан), развивающим усилие P. Ход плунжсра 4 ограничен расстоянием А, которое необходимо для отво30 да пакета нз рабочей зоны. Внутри плун635564 жера 4 расположен подпружиненный пружиной 7 толкатель 8, приводимый в движение, например, пневмоприводом (на чертеже нс показан) через отверстие Б посредством поршня 9, К нижней поверхности плунжера 4 прикреплен постоянный магнит

10 кольцевой формы, служащий для удержания заданного количества пластин. Второй постоянный магнит 11 закреплен на основании 1 для удержания оставшихся пла- 10 стин 12. Между магнитом 10 и 11 выдержан зазор В для предотвращения удара магнитов друг о друга. Основание 1 соединено с кассетой 13, откуда подаются пластины 12, направляемые втулкой 14 и оправкой 15.

Кассета 13 соединена с приводом (на черте>ке пе показан), развивающим усилие Q.

Для регулирования осевого размера Г пакета отсскаемых пластин устройство снаб>кено элементами грубой регулировки 16, расположенными между плунжером 4 и толкателем 8, и элементами точной регулировки

17, 18, расположенными между корпусом 2 и крышкой 5 плунжера 4 и между нижней поверхностью плунжера 4 и магнитом 10.

Магниты 10 и 11 закреплены таким образом, что их полюса располагаются перпендикулярно оси пакета пластин, т. е. чтобы результирующая сила магнитного взаимодействия совпадала с осью пакета пластин

12, а усилие сближения магнитов должно превышать усилие опрессовки пакета пластин, т. е. Р)Я.

Устройство работает следующим образом.

На плунжер 4 от привода (на чертеже не указан) подается усилие Р через крышку 5.

Преодолевая сопротивление пружины 6, плунжер 4 опускается, сближая магниты 10, 11 на расстояние Г определяемое типоразмером пакета пластин магнитопровода. 40

Затем пакет пластин подается по направляющей втулке 14 и оправке 15 силой Q до опорной плиты толкателя 8 и опрессовывается.

Попавшие в поле действия магнитов пла- 45 стины магнитопровода в зоне стыковки магнитов стремятся к распаду на две части (фиг. 2), так как магниты сближаются одноименными полюсами, каждая из частей пакета, находясь в поле действия своего магнита, удерживается пм.

После опрессовки оба усилия (Р и Q) снимаются и плунжер 4 под действием пружины 6 отодвигается.

В результате взаимодействия магнитов

10, 11 с пакетом пластин 12 отведение плунжера 4 с магнитом 10 сопровождается отделением от пакета пластин 12 заданного пакета пластин.

Плунжер 4 отодвигается на определенное расстояние Л, необходимое для передачи пакета па следующую операцию. Каретка 3 выходит из рабочей зоны, затем через отверстие Б подается усилие на поршень 9, который перемещает толкатель 8, сбрасывающпй пакет пластин на отведенное место, Усилие снимается, и толкатель 8 возвращается в исходное поло>кение пружиной 7.

Каретка 3 возвращается в исходное положение.

Изобретение позволяет повысить точность дозировання благодаря устранению механического контакта между дозирующим устройством и пластинами.

Формула изобретения

Устройство для изготовления магнитопроводов электрических машин, содержащее корпус, каретку с дозирующим механизмом и опорной плитой, кассету со стопой пластин, механизм подачи и опрессовки пакета пластин и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, ITo, с целью повышения точности дозирования, дозирующий механизм выполнен в виде двух магнитов, расположенных соосно с кассетой пластин, один из которых закреплен на корпусе, а другой — связан с кареткой через подпружиненный плунжер, внутри которого расположен выталкиватель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Виноградов Н. В. Производство электрических машин. М., «Энергия», 1970.

2. Опыт создания оборудования для сборки .и сварки пакетов статоров. Труды

ВНИИТэлектромаш. Вып. 9. М., «Энергия», 1971, с. 124.

635564

PVz. 7

Составитель А. Линева

Техред С. Антипенко Корректор Т. Добровольская

Редактор В. Левятов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2058/3 Изд. ¹ 744 Тираж 850 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5