Способ получения фенолформальдегидных смол

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОР-МАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ резольного типа, включающий конденсацию фенола с формальдегидом и модифицирующим агентом при нагревании в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью повьшения термостойкости смол, в качестве модифИ1Щрующего агента берут бензилбензойную кислоту при весовом соотношении мехду фенолом и бензнпбензойной кислотой, равном

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 08 0 8 32 описяник изобретения

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 2431707/23-05 (22) 20.12.76

° ° ° °

46) 07.10.89. Бюл. У 37

72) Т.В.Веташкина, Л.В,Литвинова, П.В.Новосельцев и И.M.Захарова (53) 678.632(088.8) (56) Информационная карта ЦСИФа

9 1181-72.

Патент Германии И 386733, 39 С 1 1920. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРИзобретение касается получения фенольных смол, в частности получе,ния модифицированной фенолформальдегидной смолы резольного типа, которая может быть использована в качестве связующего при производстве асбестовых фрикционных.материалов.

Известен способ получения .твердой резольной фенолформальдегидной смолы путем нагревания фенола с формальдегидои в присутствии аммиака в качестве катализатора, модифицированной канифолью.

Известен также способ получения фенолформальдегидних смол включающий конденсацию фенола, формальдегида и модификатора — ароматической карбоновой кислоты при нагревании в. присутствии катализатора.

Смола, полученная известным способом, не обладает высокой термостой- костью

Цель изобретения — повышение термостойкости смолы.

Эта цель достигается тем, что при конденсации при нагревании в присутст„„SU „„636896. А 1

ИАЛЬДЕГИДНЦХ СМОЛ резольного типа, включающий конденсацию фенола с формальдегидом и модифицирующим агентом при нагревании в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения териостойкости смол, в качестве модифицирующего агента берут бензнлбензойную кислоту при весовом соотношении иежду фенолом и беиэнлбензойной кислотой, равном (5-2)- 1. вин катализатора, фенола, фориальде- а гида и модифицирующего агента в качестве последнего берут бензилбензойную кислоту при весовом соотношении фенол: бенэилбенэойная кислота, равном (5-2):1.

Пример 1. IOO мас,ч. фенола, Е

53 мас.ч. формальдегида (в виде 37Хного формалина), 2,5 мас.ч. аиииака (в виде 25Х-ной аимиачной воды) и 30 мас.ч. бензипбенэойной кислоты загружают в реактор, снабженный мешал- © кой, термометром и холодильником.

Смесь нагревают до кипения и проводят конденсацию s течение 50-55 мнн. ©

Сушку полученной смолы проводят под вакууиом 600 мм рт.ст. до достижения ею времени желатинизации

60-150 с. Температура в конце сушки не должна быть выше 1ОО С.

П р м е р 2. 100 мас.ч. фенола, 53 мас.ч. формальдегида (в виде 373ного формалина), 1,5.мас.ч. аимйака (в виде 25Х-ной аммиачной воды). и

20 мас.ч. бензилбензойной кислоты загружают в реактор, снабженный ме636896

Характеристика смолы, полученной способом

Показатель звест едлагаемым примеру

1,1

2,2

12,4

84

115

2,8

1 3

15,0 110

82

130.

1,4 !,7

14,0

86

110

504

580

590.

11,2

15,2

47

10,3

28

Коэффициент трения при испытании на машине трения типа И-32. 0,32

Линейный износ при испытании на машине трения типа И-32,.мм 0,16

Энергетическая интенсивность изнашивания фрикциоиного образца по чугуну марки

СЧ 15-32 при испытании на .машине трения И-47,мг/кгс м 0,012

0,31-0,33

0 05-0 11

0,0064-0,0092

Техред И.Дидык Корректор О.Кравцова

Редактор Л.Письман

Заказ 6807 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàãîðîä, ул. Гагарина, 101 шалкой, термометром и холодильником.

Далее конденсацию и сушку смолы проводят по примеру 1.

Сравнительная характеристика смол, полученных известным и предлагаемым способами, приведена в табл.1.

Предлагаемая смола была испытана в качестве связующего асбестовых фрикционных материалов в рецепте ФК.Содержание, Ж: свободного формальдегида влаги метилольных групп

Время желатинизации, с

Температура каплепадения,С о

Текучесть, мм

Температура 50Х-ной потери массы,оС

Потери массы (в Х) при температуре, С: .

700

24 а при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Асбест 40

Варит 35

Смола 25

Результаты испытаний материалов, изготовленных на основе смол, полученных известным н предлагаемым способами, привеаены в табл.2.

Таблица l