Способ изготовления рубашки вала для бумагоделательной машины

 

Союз Советских

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

»>637093

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 09.10.75 (21) 2179011/29-12 (23) Приоритет — (32) 09.10.74 (51) М.Кл.- D 21 F 3/08

Государственный комитет (31) 294/74 (33) Финляндия

СССР по делам изобретений. н открытиЙ (43) Опубликовано 05.12.78. Бюллетень ¹ 45 (45) Дата опубликования описания 25.12.78 (53) УДК 676.2.05.685 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранец

Эйно Аатинен (Финляндия) Иностранная фирма

«Валмет Ой» (Финляндия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУБАШКИ ВАЛА

ДЛЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЪНОЙ МАШИНЫ

1 2

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности.

Известен способ изготовления рубашки вала для бумагоделательной машины путем намотки профилированной проволоки, высота поперечного сечения которой превышает ее ширину, на гладкий сердечник (lj.

Недостатком этого способа является низкое качество изготовленной рубашки .вала.

Целью изобретения является повышение качества рубашки вала.

Эта цель достигается тем, что верхнюю часть каждого наматываемого витка профилированной проволоки прижимают к уже намотанной части рубашки с помощью по крайней мере одного свободно вращающегося на оси ролика.

На фиг. 1 — технологический узел для осуществления способа, разрез; на фиг. 2 показаны проволока, частично намотанная, поперечное сечение, и деформирующий ролик, используемый как вспомогательное средство в процессе намотки ленты.

Барабан 1 бумагоделательной машины покрывают профилированной проволокой 2.

Предусмотрены средства для правки, торможения (сдерживания), деформации и крепления проволоки: правильные ролики

8, тормозное средство 4, через которое профилированная проволока 2 направляется иа барабан.

После того, как лента пройдет направляющий ролик 5, в месте расположения

5 которого профилироваиная проволока изгибается, чтобы лечь на барабан, давление прикладывают и ее наружной стороне в радиальном направлении относительно бараоана 1 на внешней части полосы и щ только частично по ее ширине с помощью деформирующих роликов б. Давление прикладывают с таким основным усилием, чтобы внешняя часть профилированной проволоки подвергалась деформации и

15 несколько растягивалась так, чтобы профилированная проволока легко принимала кривизну, задаваемую радиусом барабана 1, и размещалась на нем. Таким образом деформирующий ролик б контактирует

20 только с внешней частью наружной стороны профилированной проволоки, как видно иа фиг. 2. Во внешней части профилированной проволоки, подверженной деформации и растяжению, которая отмечена по25 перечной штриховкой на фиг. 2, внешняя часть растягивается значительнее, чем внутренняя часть, что приводит к тому, что профилированная проволока 2 легко изгибается в направлении уже нанесенного зо покрытия. На фиг. 1 изображены два по 637093

Составитель Н. Сердюк

Редактор Г. Кузьмина

Техред В. Рыбакова

Корректор И. Симкина следовате.пьно деформпру1ощих ролика 6, но может быть использован один или несколько роликов.

Деформирующие ролики 6 приводят в действие гидравлическим приводом (не показан), с помощью которого их воздействие на проволоку осуществляют предпочтительно с усилием около 180. 10 кг—

203 10 кг.

На фиг. 1, кроме того, показан направляющий ролик 7, который используют для обеспечения того, чтобы полученное покрытие не ослаблялось в аксиальном направлении барабана 1.

Средство 4 используют для сдержнва- 15 ния профилированной проволоки 2 предпочтительно с усилием около 135 10 кг-180 . 10з кг. Усилие торможения создает увеличение усилия растяжения до величины около 4,5 кг/n1np, в качестве проволоки 2о используют ленту с поперечным сечением

ЗХ12 мм. Проволока состоит, например, из нержавеющей стали, и ей заранее придана профилированная форма так, что опа имеет на одной вертикальной стороне выступ 8, а на другой вертикальной стороне соединительную канавку 9. Это расположение канавок и выступов 8 и 9 не дает возможности разматываться проволоке 2, даже если она будет подвергаться разрушению по тем или иным причинам. Один угол профилированной проволоки 2 имеет проточку, в результате чего в покрытии образованы винтовые канавки 10. Когда используют покрытие, состоящее из поло- 35 сы, то легко придают канавке 10 такую форму и размеры, чтобы ее действие оказалось наиболее эффективным при отводе поды покрытием.

На фиг. 2 показано в поперечном сечении три взаимоприлегающих витка, образующих покрытие, которые обозначены 11—

18, и деформирующпй ролик 6, с помощью которого наружная часть профилированной проволоки 2 прижимается и растягивается согласно изобретению.

Таким образом, устройство, используемое для осуществления способа, повышает качество рубашки вала.

Формула изобретения

Способ изготовления рубашки вала дл» бумагоделательной машины путем намотки профилированной проволоки, высота поперечного сечения которой превышает ее ширину, на гладкий сердечник, о т л и ч а|о шийся тем, что, с целью повышения ка чества рубашки вала, верхнюю часть каждого наматываемого витка профилированной проволоки прижимают к уже намотанной части рубашки с помощью по крайней мере одного свободного вращающегося на оси ролика.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Лузгин И. П. Изготовление пружин, М., 1968, стр. 89 — 96.

Заказ 956/1513 Изд. № 342

Тираж 455 Подписное

1-1ПО Государственного комитета по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент>