Осадительная центрифуга

 

Соез Советских

Соцмалмстмческми

Республмк

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 637159 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 10.03.77 (21) 2461844/23-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.12.78.Бюллетень №46 (45) Дата опубликования описания 17.12.78 г (5!) М. Кл

В 04 В 5/10

Гасударстееииый кемитет

Севета ЭЬииетраа СССР аа делам изобретеиий а еткрмтий (5З) УДК 66.067.

° 57 (088.8) А. А. Щербаков и Н. Д. Дружинин (72) Авторы изобретения

Карагандинский ордена Трудового Красного 3наменй; политехнический институт

Ъ (71) Заявитель (54) OCAllHTEJIbHAH ЦЕНТРИФУГА

Изобретение может быть использова но для получения высококачественного каолина, для улавливания тонкозернистого касситерита на оловообогатительных фабриках, для приготовления буровых растворов в нефтяной промышленности, а также в качестве классификатора в циклах тонкого измельчения руд, в качестве аппарата для разделения пульпы хвостов обогатительных фабрик на зернистую и илистую части при намыве дамб.

Известна освдительная центрифуга, включающая ротор с гидроцнклонами и загрузочное устройство, выполненное в виде двух соосно установленных конусов, соединенных между собой ребрами (A, Недостатки известной центрифугинввысокая эффективность разделения иээа нвплавного входа суспензии в ротор, а также неравномерный интенсивный износ отдельных частей загрузочного устройства.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения и уменьшение износа загрузочного устройства.

Это достигается тем, что в предлагаемой центрифуге образующие конусов загрузочного устройства и соединяющие их ребра выполнены по логарифмическим спиралям.

На фиг, 1 и 2 схематично изображена предлагаемая центрифуга {разрезы

А-А и Б-Б); на фиг. 3 — конструкция загрузочного устройства

Ротор 1 центрифуги разделен на четыре отсека 2. Для выгрузки осадка к каждому .отсеку жестко прикреплен гидроциклон 3. Внутри ротора расположенв подпорное кольцо 4 и продольные ребра

5, а также загрузочное устройство 6, вращающееся вместе с ротором Ротор с помощью вала 7 и пустотелой цапфы

8 с крестовиной 9 установлен на двух подшипниковых узлах 10 и 11, обеспвчиваюецих устойчивую работу центрифуги.

Ротор заключен в кожух 12, который

637159

1 выполнен твк, что разгрузочные отверстия расположены не в зоне вертикаль.ной осевой плоскости, а смещены в сторону от этой плоскости в направлении вращения ротора. Нижняя часть кожуха . у состоит иэ наклонной и вертикальной стенок, что исключает налипание на них раэгружаемых продуктов и захват последних вихревыми потоками воздуха в кожухе центрифуги, уменьшает смешивание ц> продуктов, облегчает их выгрузку.

Загрузочное устройство 6 (см. фиг.

3} состоит из двух конусов 13 и 14, образующие которых выполнены по логарифмическим спиралям. Конусы соеди- И иены между собой ребрами 15, выполненными также по логарифмическим спиралям. Число этих ребер равно числу отсеков ротора.

Центрифуга работает спвдующим обра- ЭО эом.

Исходная пульпа, подлежащая сгущению или классификации, по трубе, которая проходит сквозь пустотелую цапфу

8, подается в загрузочное устройство 6. М

Здесь пульпа ребрами 15 (см. фиг. 3) подвергается предварительной раскрутке и в виде веера выбрасывается на зеркало сливного цилиндра ротора, равномерно распределяясь по его отсекам. Под двй- 30 ствием центробежных сил осевшие твердые частицы с частью жидкой фазы попадают в гидроциклоны 3, дополнительно сгущаются в них и вытекают в виде двух продуктов - песков и слива гидроцикло- ЗФ нов. Остальная часть жидкой фазы, содержащая самые тонкие и легкие частицы, не успевшие выпасть даже при огибании потоком подпорного кольца 4, в виде слива центрифуги переливается чв- 40 реэ сливной порог, образованный между спицами крестовины 9, Выполнение в предлагаемой центрифу ге образующих конусов загрузочного устройства и соединяющих конуса ребер по логарифмической спирали обеспечивает постоянство угла скольжения твердых частиц, плавность входа в ротор потока пульпы и равномерность износа всего загрузочного устройства.

Установка ротора на вал не консольна« как в известной центрифуге, а на двух опорных подшипниковых узлах, расположенных по обе стороны ротора, с.использованием со стороны сливного порога пустотелой цапфы с крестовиной, крепящейся к ротору с помощью болтового.соединения, дает возможность устанавливать роторы большого диаметра, что невозможно при консольной установке, и таким образом создавать центрифуги с высокой производительностью.

Кроме того, это снижает вибрацию и повышает надежность работы центрифуги.

Ф ормула изобретения

Осадительная центрифуга, включающая ротор с гидроциклонами и загрузочное устройство, выполненное в виде двух соосно установленных конусов, соединенных между собой ребрами, о т л и ч а«о щ а я с я твм, что, с целью повышения эффективности разделения и уменьшения износа загрузочного устройства, образующие конусов и соединяющие их ребра выполнены . по логарифмическим спиралям.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 514631, кл. В 04 В 5/10, 1974.