Установка для изготовления листового изделия из полимеризуемого жидкого исходного материала

 

О П И С А Н И Е «»639429

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 17.01.74 (21) 1993748/05 (23) Приоритет — (32) 18.01.73 (51) Л1.Кл. В 29 D 7/12

Государственный комитет (31) 8159/73

8165/73 (33) Япония ио делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.12.78. Бюллетень _#_o 47 (53) УДК 678.057.5 (088.8) (45) Дата опубликования описания 12.02.79 (72) Автор изобретения

Иностранец

Тецуо Като (Япония) Иностранная фирма

«Мицубиси Район Ко., Лтд» (Япония) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИМЕРИЗУЕМОГО ЖИДКОГО

ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение предназначено для изготовления листовых материалов путем полимеризации жидких исходных продуктов.

Известна установка для изготовления листового изделия из полимеризуемого жидкого исходного материала, содержащая натянутые на шкивы горизонтальные транспортерные ленты, установленные одна над другой с образованием горизонтальной полости, закрытой с боковых сторон уплот- 10 пениями, и питатель, установленный на опорном приспособлении для предотвращения контакта питателя с транспортерными лентами (1). Однако остановки в работе известной установки для замены питателя 15 при изменении исходного материала снижают ее производительность.

Цель изобретения — повышение производительности установки при работе с различными исходными материалами. 20

Для достижения указанной цели в предлагаемой установке опорное приспособление питателя выполнено в виде подвижно установленной на основании рамы с поперечными направляющими для перемещения по ним питателя и съема его и рычагами, соединяющими ее со шкивом верхней транспортерной ленты. При этом установка снабжена средствами для непрерывной подачи уплотнений со скоростью, равной скорости движения транспортерны; лент, и нагревающим устройством, установленным перед транспортерными лентами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 и 3 пнтатель, соединенный со шкивом верхней транспортерной ленты, вид сбоку и вид сверху; на фиг. 4 и 5 — питатель, другой вариант выполнения, вид сбоку и вид сверху; на фиг. 6 — схематично изображено устройство для подачи уплотнений, становка содержит горизонтальные транспортерные ленты 1 и 2, натянутые на шкивы 8, 4, 5 и б и установленные одна над другой с образованием горизонтальной полости 7, закрытой с боковых сторон уплот-. нениями 8. Наружная поверхность лент 1 и 2 тщательно полируется так, чтобы не было никаких дефектов на поверхности, -1 в некоторых случаях на нее наносится гальванопокрытпе, что необходимо для получения листовых изделий с поверхностью хорошего качества, лишенной какихлибо дефектов. Транспортерные ленты 1 н

2 обычно имеют толщину порядка 0,1—

3 мм, предпочтительно 05 — 2 мм.

Главные шкивы 3 и 5 снабжены цилиндрами 9 и 10, осуществляющими регулировку натяжения транспортерных лент 1 и 2, и соединены с приводом 11. Возмож639429 ные отклонения от прямолинейного перемещения транспортерных лент (например, змеевидное перемещение) могут быть устранены путем регулирования угла между осями вращения шкивов 8и4,,5 и б, а также путем изменения расположения групп направляющих роликов 12 и !3, контактирующих с обратной поверхностью лент 1 и 2. Расстояние между соседними направляющими роликами должно составлять 20 — 100 см.

Для подачи исходного материала в полость 7 служит питатель 14, в который жидкий исходный материал поступает из сборника 15 по трубопроводу 16.

В зоне полимеризации установлены системы 17 и 18 разбрызгивания горячей воды, служащие для нагрева транспортерных лент. Температура воды 70 — 95 С.

Во второй зоне полимеризации установлены инфракрасные нагреватели 19, служащие для нагрева листа до температуры свыше 100 С для удаления оставшегося мономера из полимеризованного листа. Вместо инфракрасных нагревателей может быть установлена шахтная печь.

Кроме того, имеются зоны 20 и 21 регулирования температуры, которые служат для соответствующего охлаждения листового изделия.

В месте расположения питателя 14 верхний шкив 8 смещен относительно нижнего шкива 5. Питатель 14 имеет форму клина и съемно установлен на опорном приспособлении, выполненном в виде подвижно установленной рамы 22 с поперечными направляющими 28. В питателе выполнены соответствующие им пазы Т-образной формы. Монтаж и демонтаж питателя

l4 осуществляется простым вводом направляющих 23 в пазы питателя. Рама 22 установлена на колесиках 24, движущихся по направляющим рейкам 25, что обеспечивает продольное перемещение питателя 14.

На валу главного шкива 8 закреплены две опоры 2б. К каждой из опор 2б прикреплен рычаг 27, служащий для соединения рамы 22 с главным шкивом 8. На конце рамы 22 закреплен трубчатый элемент 28, соединяющийся с рычагом 27 посредством фиксатора 29.

В устройстве для подачи уплотнений 8 уплотнение хранится намотанным на катушку 30 (см. фиг. 6). Для осуществления подачи уплотнения 8 катушка устанавливается на стационарный вращающийся вал 31.

Устройство для подачи уплотнений включает также прижимной ролик 82 и ведущий ролик 83. Ролик 82 соединен с цилиндром 84 (гидравлическим или пневматическим), регулирующим усилие прижима ролика 82. Ведущий ролик 88 соединяется с двигателем 85 через редуктор 3б.

На несущей опоре 87 установлен подвижный ролик 88, Опора 87 установлена на направляющих 89 с возможностью перемещения и снабжена зубчатой рейкой 40.

Зубчатая рейка 40 находится в зацеплении с шестерней 41, установленной соосно с ротором 42 детектора 48. Кроме того, устройство для подачи уплотнений содержит нагреватель 44 и направляющие ролики 45.

Работает установка следующим образом. В процессе формирования листового изделия для герметизации полости 7 по ее бокам подаются уплотнения 8. Уплотнения 8 сматываются с катушки 30 и зажимаются между прижимным роликом 82 и ведущим роликом 88. Усилие прижима ролика 32 регулируется цилиндром 84. Двигатель 35 вращает ролик 88, который, в свою очередь, перемещает уплотнение 8.

Далее уплотнение проходит через подвижный ролик 88, расположенный на опоре 87.

Когда опора 87 перемещается, то шестерня 41 вращается вместе с ротором 42. Вращение ротора фиксируется детектором 43, который подает сигналы, указывающие величину и направление вращения ротора 42.

В качестве детектора можно использовать потенциометр. Пройдя вокруг ролика 8 уплотнение 8 направляется к направляющим роликам 45 и нагревателю 44, а затем захватывается транспортерными лентами и 2. Поскольку последние движутся всегда с постоянной скоростью, то уплотнение 8, захваченное транспортерными лентами 1 и

2, перемещается вместе с ними. Поэтому сматывание уплотнения с катушки Ф должно происходить с такой же скоростью, с какой движутся транспортерные ленты.

Если скорость извлечения уплотнения 8, перемещаемого роликом 88, меньше, чем скорость движения транспортерных лент 1 и

2, то ролик 88 вместе с опорой 87 смещается вверх, так как уплотнение подвергается тянущему воздействию со стороны транспортерных лент. Это перемещение ролика

88 фиксируется детектором 48, который подает сигнал, указывающий направление и величину такого перемещения. Затем сигнал поступает обратно на двигатель 35 через линию обратной связи (показана пунктиром на фиг. 6), в результате чего двигатель 85 увеличивает скорость вращения ролика 88. Если скорость извлечения уплотнения 8, осуществляемая роликом 83, выше скорости движения транспортерных лент I и 2, то ролик 88 смещается вниз по направляющим 89. В результате этого детектором 48 вырабатывается сигнал, под действием которого двигатель 85 замедляет вращение ролика 88. Таким образом, скорость подачи уплотнений поддерживается равной скорости движения транспортерных лент.

639429

Нагревательное устройство 44 осуществляет нагрев уплотнения 8 во время его прохождения через него и до того, как уплотнение будет подано в полость 7 между двумя транспортерными лентами. Поскольку натяжение уплотнения 8, проходящего через нагревательное устройство 44, является постоянным, при нагревании уплотнения в этом устройстве снимаются остаточные деформации, имеющиеся в уплотнении.

Если уплотнение изготовлено из термопластичного материала, то рабочая температура в устройстве 44 выбирается 50—

100 .С.

В полость 7, образованную транспортернымп лентами и уплотнениями, из питатсля 14 с постоянной скоростью подают жидкий исходный материал, например мономер плп патоку, смешанную с катализатором и другими добавками. В питатель исходный материал поступает из сборника

15 по трубопроводу 1б.

Группы роликов 12 и 18, поддерживающих транспортерные ленты 1 и 2, располагаются так, чтобы непрерывно транспортируемый жидкий материал не вытекал наружу из полости в момент достижения зоны полимеризации или до того. Транспортерпые ленты 1 и 2 подвергаются изгиб, под действием гидравлического давленпя жидкого материала. Если изгиб превысит установленный предел, то в толщине получаемого листа образуется дефект. Кроме того, если между транспортерными лентами н уплотнениями образуется зазор вследствие изгиба уплотнения, то через этот за— зор может Выте!;ать жидкиl| материал плl| поступать воздух, который приводит к образованию пузырьков или пены в полимернзующемся листе. Ролики 12 и 18 устаП1)в !ены так, чта онн автоматически изменяют свое положение при изменении толщины материала листа, обусловленном сжатпсм материала вследствие его полимсрнзацпп.

IIa ооратные поверхности транспортерных лент в зоне полимеризации набрызгпвают горячую воду (70 — 95 С). Далее материал проходит во вторую зону полпмерпзацип, в которой установлены инфракрасные нагреватели 19, после чего материал охлаждают в зонах 20 и 21 до требуемой температуры.

Прп замене одного исходного материала на другой использованный пптатель 14 смещают по направляющим 28 к одной стороне рамы 22, а новый питатель устанавливают с противоположной стороны рамы так, чтобы оба питателя расположплпсь рядом друг с другом. Затем функцшо подачи использованного пптателя перенося; на новый пптатель. Если толщина каждой нз транспортерпь.: л"-т 1 и 2 неодинакова по ширине нлп меняется натяжение ленты, то э-.о часто пгtëoäl.ò к ооразованию

"tlcToBОгО изделия неравномерной толщп t.I, В эт||х случаях одинаковой толщины листа по н:ирине остпгают за счет регулирования положе-|н -.1:тателя 14 на направляющих 28.

10 Кроме того, путем удаления фиксаторов 29 и отсоедп.:ения рычагов 27 о-, трубчатых элементов 28 t)B:,tû 22 последняя вместе с пнтатсле.т может смещаться з л|обое по..ожение па направляющим рей-!

5 кам 25 От шкива 8. 3та позволяет Осу!цествлять быстрое распоеделение исходногз матери".,ëà по нар жн и поверхности нижней транспортеркой ленты 2 и в ее поперечном направ,-.енин. Кроме того, это уменьшает опасность c".ó÷àéíîãî повреждения -.II HcI!oðòå":. ot . ленты в случае нежелательно-о контактирования пптател»

1- с наружной поверхность!О верхней транспортернай ленты, а также ускоряет про25 верк пли чпстк пнтате IH !4 оператором.

Фор м .а изобретения

1. Устанозк". -,ля изгатавле1;.Пя;!Icтового

30 изделия пз пог!П| е пз-,. е:,.с-о жидкого исходного .;:атер|!зла содержащая натянутые на шкпвь: горизонталь b .å транспортные ленты. установленные одна над, другой с образоь".,ø:åì горизонтальной полости, закр1з1та!! с бОковых cToooh уплотнен11яъ111, пптатсль, устапавлсннь:Й 113 Опорном приспасоа tet»ltt для предатвгащен|!я ко|lта! . та пнтателя с транспортерными лент;|мп. отлпчающ ° яся тем. что. с целью по40 нышспня производительности установки при работе с различными исходнь:мп материи ламп. опорное приспособление питатсля выполнено в виде подвижно установленной на Основанlll: па . 1ь . с !iапер(.-11!ым!t напollв45 г!я|о!ни 1!! для псреме|цен !я га кпм питателя и съема его !! ры:агами, соедин»!оп!пмп ее со шкивом верхней транспортеркой ленты.

2. Установка по п. 1, о т л н ".,а "|О щ а я50 с я тсм. !та она снабжена средствами для непрерывной подачи уплатwe«ttt со скоростью, равной скорости движения транспартерных лепт, и нагревающпм устройством, установлеккым перед транспортср55 нь!мп лентамп.

Исто пшк пнформашш, принятый II э ннн ма и!! е поп экспеотпзс

00 1. t taTeltт В.,—;: . o -1|т:.:-::..4 1300400, ! л. В, Д 19. .

639429

1 Фиг. 4

7 c5

Е7 25 7 д

Фиг5

Составитель Л. Янковская

Техред В. Рыбакова

Корректор С. Файн

Редактор О. Кузнецова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>

Заказ 1122/41 Изд. № 350 Тираж 768 Подпи ro;

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб. д. 4/5