Электролит для анодирования цинковой поверхности

 

,iц 639970

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.77 (21) 2500646/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (51) М. Кл з

С 25D 11/34

Гасударственный комнтет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.357.8 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. А. Мере к и н а (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ ЦИНКОВОЙ

ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к анодированию оцинкованных изделий, например ленты или проволоки.

Известен электролит для анодирования цинковой поверхности, содержащий хрома- 5 ты с добавкой силиката натрия (1). Процесс ведут при плотности переменного тока

108 А/дмз, температуре 60 — 90 С в течение

5 — 20 мин. При этом получают матовые анодные пленки желтого или серо-зеленого 10 цвета.

Однако указанный электролит содержит высокотоксичные соли хрома, что ведет к трудоемкости обезвреживания сточных вод.

Известен электролит для анодирования 15 цинковой поверхности переменным током, содержащий более 0,01/o дифосфата алюминия или магния и более 0,005% золя окислов и гидроокислов алюминия, магния или титана (2). 20

Однако анодные пленки, полученные в этом электролите, обладают недостаточной коррозионной стойкостью.

Наиболее близким к изобретению является электролит для анодирования ципко- 25 вой поверхности, содержащий едкий натр и нитрит натрия (3).

Однако анодирование в данном электролите малоэффективно; чтобы получить коррозионностойкую черную окисную пленку 30 толщиной 3 мкм необходимо анодировать изделие 5 мин, а толщиной 6 мкм — 20 мин.

С целью интенсификации процесса и повышения коррозпонной стойкости анодной пленки электролит дополнительно содержит нитрат натрия и вещество, выбранное из группы, включающей моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/л:

Едкий натр 10 — 15

Нитрит натрия 5 — 8

Нитрат натрия 8 — 10

Вещество, выбранное из группы, включающей моноэтанол амин, диэтанолампн и триэтаноламин 5 — 10

Процесс анодирования рекомендуют проводить при рН=10 — 12, температуре 30—

6G С, плотности переменного тока 30—

80 А/дм в течение 30 — 90 с.

Из предлагаемого электролита получают равномерные черные анодные пленки.

Состав и свойства известного и предлагаемого электролитов приведены в табл. 1 и табл. 2 соответственно.

Таким образом, предлагаемый электролит позволяет интенсифицировать процесс, а следовательно, и повысить его производительность. Коррозионная стойкость анод639970

Таблица 1

Компоненты, г/л

Мо оэта оламин

Электролит

Едкий натр

Нитрит натрия

Нитрат натрия

Диэтаноламин

Т риэтаноламин

20

Известный

Предлагаемы й

12,5

12,5

12,5

I0

9

8

6,5

6,5

6,5

7,5

7,5

7,5

Таблица 2

Коррозионная стойкость, ч

Режим анодирования

Толщина пленки, мкм в Зоо-ном растворе хлористого натрия в 5О;-ном растворе уксусной кислоты продолжительность, с плотность токз

A/gM> температура, - С

Электролит во влажной атмосфере рН

3,2

2,0

1,7

I,8

1,85

1,91

11

12

11

11

1,05

2,5

2,4

2,4

2,42

2,42

0,07

0,15

0,143

0,144

0,145

0,145

55,2

168

168

172

Формула изобретения

Составитель В. Бобок

Техред С. Антипенко

Корректор О. Тюрина

Редактор Д. Павлова

Заказ 2205/15 Изд. 1и 772 Тираж 721 Подписпое

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ной пленки, полученной в предлагаемом электролите, гораздо выше, что позволяет увеличить срок службы анодированного изделия, а также анодировать более тонкое цинковое покрытие, не уменьшая его коррозионную стойкость, т. е. позволяет экономить металл при цинковании.

Электролит для анодирования цинковой поверхности, содержащий едкий натр и нитрит натрия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения коррозионной стойкости анодной пленки, он дополнительно содержит нитрат натрия и вещество, выбранное из группы, включающий моноэтаноламин, диэтаноламин и триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, г/л:

Едкий натр 10 — 15

Нитрит натрия 5 — 8

5 Нитрат натрия 8 — 10

Вещество, выбранное из группы, включающей моноэтанол амин, диэтаноламин

10 и триэтаноламин 5 — 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3335074, кл. 204-56, 1967.

15 2. Патент США № 3898139, кл. 204-56, 1975.

3. Авторское свидетельство НРБ

М 13597, кл. С 23f 7/02, 1969.

Электролит для анодирования цинковой поверхности Электролит для анодирования цинковой поверхности 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области электрохимии, в частности к способам нанесения защитных покрытий на поверхность изделий, выполненных из сплавов на основе меди, преимущественно из мельхиора, и может быть использовано при изготовлении памятных сувениров, ювелирных украшений, столовых приборов и т.д

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к анодному оксидированию изделий из меди и сплавов на ее основе
Изобретение относится к области электрохимии, в частности к нанесению упрочняющих и защитных покрытий на стальные изделия, и может быть использовано в узлах трения, радиоэлектронной и лакокрасочной промышленности

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в судовом машиностроении, конструкциях различного назначения прибрежной морской зоны
Изобретение относится к области электрохимии, в частности к нанесению износостойких и защитных полимерных композиционных покрытий на стальные изделия и может быть использовано для работы в узлах трения, гальванотехнике, радиоэлектронной и лакокрасочной промышленности
Изобретение относится к области электрохимии, в частности к нанесению упрочняющих, твердых, износостойких и защитных покрытий на стальные изделия и может быть использовано для работы в узлах трения, упрочнения поверхностей деталей, радиоэлектронной и лакокрасочной промышленности

Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке быстрорежущих сталей
Наверх