Механизм подпоров к приводному механическому прессу

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Соввтких

Социалистичжииа

Республик

<1116408 1 3 (6l) ДОПОЛНИтЕЛЬНоЕ К аВт. СВИд-Ву (22) Заявлено 2106.77(23) 2500236/25-27 с присоединением заявки Ю (23) Приоритет

Опубликовано 0501.7%Бюллетень Ж 1

Дата опубликования описания 10.0179 (53) М. Кл.

В 21 J 9/00

В 21 У 13/02

В 30 В 15/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) У ДК б? 1 . 9 7 9 . .06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.М. Прокопов и О.A.Ëåáåäåâà (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОДПОРОВ К ПРИВОДНОМУ

МЕХАНИЧЕСКОМУ ПРЕССУ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Известен механизм подпаров, содержащий подпорные втулки, смонтиро- б ванные на деформирующих пуансонах и механически связанные с силовыми устройствами Plj .

Однако в известном устройстве. усилие, действующее на подпорные втулки 10 не регулируется, что влияет на качество обрабатываемых деталей.

Цель изобретения — повышение производительности, расширение технологических возможностей за счет регули-tS рования усилия и повышения качества обрабатываемых деталей. ля достижения поставленной цели механизм подпаров снабжен связанным с приводом пресса кулачковым механиз- ® мом, а также рычагами и тягами, связывающими последний с подпорными втулками.

Изобретение показано на чертеже.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема механизмов радиальных и осевых подпаров совместно с кинематической схемой всего пресса; на фиг.2разрез A А фиг. 1; на фиг. 3 разрез .Б-Б фиг. 1.

На станине 1 установлен привод 2,который приводит во вращение кривошипы

3 и 4. Кривошип 3 шатунами 5 соединен с деформирующим ползуном б, кривошип

4 через рычаги 7 — c зажимным полэуном 8, на котором установлена верхняя полуматрица 9. На деформирующем ползуне б смонтирована подпорная:втулка 10 и пуансон

11. На столе станины установлена полуматрица,1г, в контейнер которой входит осевая подпорная втулка 13 и пу- ансон 14. Зажимной ползун 8 соединен тягами 15 и роликом с кулаком 16 распределительного вала. Рычаги 7 зажимного полэуна 8 соединены тягами 17 с кривошипами 4 .и с нижним деформирующим ползуном 18, на котором установлен силовой подпорный цилиндр 19, соединенный параллельно системой 20 рычагов и тнг с кулаком управления 21.

На столе пресса установлен силовой подпорный цилиндр 22 радиальных подпорных втулок, который через кольцо 23, рычаги 24,валы 25,рычаги 26 передает усилие на радиальные подпорные втулки

27. Последние одновременна управляются системой тяг 28 от кулака 29 через кольца 23, смонтированное на

640813 втулке 30, установленной, в свою очередь1, на столе пресса. Верхняя осевая подпорная втулка управляется цилинд ром 31, системой 32 рычагов и тяг и кулаком 33. Деформирующие и эажимной ползуны смонтированы на направляющих колонках 34.

Работает пресс следующим образом.

Заготовка устанавливается в контейнер нижней полуматрицы 12. Включается привод 2, приводящий в движение кривошипы 3 и 4. Зажимной ползун 8 C установленной на нем полумат- 10 рицей 9 перемещается вниз до смыкания с полуматрицей 12. Кулак 16 спрофилирован таким образом, что до смыкания полуматриц нижний деформирующий полэун

18 остается неподвижным. йосле смыка- д ния полуматриц пуансоны 11 и 14 перемещаются навстречу друг другу де" формируя заготовку. При этом на выдавливаемый в кольцевые или радиальные полости металл действую под- 20 порные втулки 10 и 13 и сплошные радиальные подпорные втулкк 27. Подпирающее усилие создается силовыми цилиндрами 19, 22 и 31, а отвод подпорных устройств производится системами рычагов и тяг 20, 28 и 32 от кула25 ков 21, 29 и 33 в требуемый момент времени, причем на радиальные подпорные втулки движение передается через рычаги 24 от кольца 23, центрируемоГО на втулке 30. На противоположных 3" концах валов 25 имеютая рычаги 26, которые -непосредственно возд йствуют на .радиальные подпорные втулки 27.

Последние после окончания штамповки отводятся от поковки. Отводятся также осевые подпорные втулки с одновременным раскрытием полуматриц н выталкиванием поковки. Выталкивание производится с одновременным снятием поковки с пуансона подпорными втулкамн.

Полэуны 6, 8 и 18 становятся в исходное положение, и затем цикл повторяется.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в повышении производительности обработки в разъемных матрицах с подпирающими устройствами за счет более надежной автоматизации технологического процесса механическим способом и в расширении технологических возможностей за счет обеспечения программного управления усилием подпора.

Формула изобретения

Механизм подпоров к приводному механическому прессу, содержащий подпорные втулки, смонтированные на деформирующих пуансонах и механически связанные с силовыми устройствами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности

У расширения:технологических возможностей за счет регулирования усилия и повышения. качества обрабатываемых деталей, он снабжен связанным с приводом прессов кулачковым механизмом, а также рычагами и тягами, связывающими последний с подпорными втулками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 199648, кл. B 21 3 9/00, 1965.

640813

Составитель В. Кармаленков

Техред С.Бека Корректор А, Власенко

Редактор С. Головенко

Заказ 7418/9

Тираж ам Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4