Способ изготовления спеченных железографитовых изделий
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Н АЗТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт, саид-ву<и, 643233
Союз Советских
Соцналистииеоюпт
Ресвублии (51) М. Кл.
В 22, F 3/12
С 22 С 33/02 (22) Заявлено 06.02.76(21) 2324050/22«02 с присоединением заявки № (23) ПрнорнтетГесударетвекний квинтет ссср ев делам нзобретвннй и открыткй
Опубликовано 25.01-7 9тэюллетень 9 3
Дата опубликования описания 27,01.79 (») УДК 621,7 62.
5(088.8) (72) Автор изобретения
H. 3. Поздняк
Всесоюзный заочный политехниче (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ
ЖЕЛЕЗОГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам промыщленного производства спеченных иелеэографитовых пористых деталей машин и приборов антифрикционного назначения втулок и вкладышей подшипников различ- . 3 ных размеров, направляющих втулок, засасывающих и выхлопных клапанов и поршневых колец двигателей внутреннего сгорания автомобилей, тракторов, компрессоров и др. î
Известен способ изготовления спеченных жепезографитовых изделий, заключающийся в том, что исходные порошки железа и графита подвергаются перемешиванию, обжатию до заданных форм и плотности (60-90"Ц и спеканию при температурах 0,7-0,9 от абсолютных температур плавления основного компонента, в газовых контролируе мых средах или в .вакууме при раэре женин до 1 10 - 1 10 мм рт.ст. Я.
Изделия, изготовленные данным спо собом, применяются в узлах трения с
2 относительно небольшими нагрузками и скоростями.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности н достигаемому результату является способ изготовления железографитовых материалов, заключающийся в том, что спрессованные заготовки спекают при 1150-1200 C и медленно охлаждают в холодильнике печи, а затем на воздухе (2).
Недостатком данного способа является то, что микроструктура спеченных железографитовых материалов состоит из пластинчатого перлита с вкпючениямй первичного дементита, i это приводит к тому, что такие изделия имеют низкую износостойкость.
Целью изобретения является повытпе»
we износостойкости снеченных железографитовых издел ий.
Для этого охлаждение до температуры 100 С проводят со.скоростью 6» о
-1СС/мин, а дальнейшее охлаждение проводят на воздухе.
643233
Способы
Зернистый перлит с преоблапа нием феррита
2,21-5,0. Известный
Пластинчатый перлит с включениями пластинчатого цементита в феррите
Предложенный
О, 0-2,42
Пример 1.Изготавливают партию в копичестве 100тыс, штук подшипниковых втулок с наружным диаметром
30 мм, внутренним диаметром 20 мм .и длйной 40 мм из смеси железного порошка ПЖ4М2 и 3% графита марки
КДТ.
Технология изготовления состоит из следующих операций.
Смешивают порошки в механическом двухконусном смесителе емкостью до
100-200 кг при вращении со скоростью
30-40 об/мин в течение 1,5 час.
Прессуют изделия окончательных размеров плотностью 70-80% при давле15 нии 6-7 т/см. Спекают втулки, прог шедшие технический контроль, в контролируемых средах (газы или вакуум) при 1150оС в течение 1,5 час и охлаждают в холодильнике печи со ско20 ростью 6 С в минуту до 100ОС, а с этой температуры до комнатной охлаждают на,воздухе.
Пример 2. Изготавливают партию в количестве 100 тыс. штук под»
25 шипниковых втулок с наружным диамет ром 80 мм, внутренним диаметром.
40 мм и длиной 90 мм из смеси: 8% медного порошка марки ПМ-2; 3,5% графита марки ТКБ", 0,8% стеарата
30 цинка для улучшения прессуемости и остальное-довосстановленный железный порошок марки ПЖ2М2.
Технология изготовления состоит из
3$ следующих операций. .Смешивают порошки в механическом двухконусном смесителе емкостью порядка 100 кг при вращении со скоростью 40-50 об/мин в течение 3-хчас.
Полученные железографитовые материалы приобрели значительно большую грузоподъемность и могут быть рекомендованы для применения в узлах тре-
Прессуют изделия окончательных размеров и формы на гидравлических прессах-автоматах плотностью изгделий
70-80% при давлении 7-8 т/см;
Спекают в контролируемых средах при температуре 1175 С с выдержкой
2 час и охлаждают в холодильнике печи со скоростью 8 Св минуту до 100 С, а с-атой температуры до комнатной охлаждают на воздухе.
Пример 3. Изготавливают партию в количестве 1 млн. штук направляющих втулок выхлопных и всасывающих клапанов автомобильного двигателя внутпеннего сгорания (стандартного размера) из смеси порошков; 3% медного мар ки ПМ-1; 4% обогащенного графита, содержащего золы 0,25% и остальное ко личество железного порошка ПЖ1М2.
Технология изготовления состоит из следующих операций.
Смешивают порошки в механическом двухконусном смесителе емкостью 500 кг при вращении его со скоростью 20-.
ЗО об/мин в течение 5 час. Прессуют изделия с заданной точностью. Спекают втулки в контролируемых средах при температуре 1200 С в течение 2 час и охлаждают в холодильнике печи со скоростью 10 С в минуту до 100 С, а с атой температуры до комнатной охлаждают на воздухе.
Полученные втулки подвергают испытанию на износ (см. таблицу).
Полученные результаты были обработаны и перечислены на пробег 1000км пути пробега. ния машин удельным давлением до
150 кг/см и с характеристическим уравнением V 150 кг см /м.сек и более.
5 643233 6
Формула изобретения Источники информации. принятые во
Способ изготовления спеченных же внимание при експертизе лезографитовых изделий, включающий щ и с я тем, что, с целью повыше» ния износостойкости, охлаждение до температуры 100 С проводит со скоростью 6-10 ./мин, а дальнейшее охлаждение проводят на воздухе.
g. 3упанов В. Я. МетадиокеФам» ческие материалы иа железной основе 0 окно-Уральске ицуущльетво, 3. 969, с. 58М8. спеканче спрессованных заготовок ири 1. Кипариссв С. С., Либенсон Г. А. температуре 1150-1200 С и после- 5 Порошковая металлургии, Металлургия, дУющее охлаждение, q т л и ч а ю - 1РУ2 с 35135 й
Составитель Т, СырВачяаа.
Редактор Л. Народная Текред И. Асталощ Корректор Л Небопа
Заказ 7809/9, Тир&э 944 П04йжиФе
БНИИПИ Государстванйого комвуета СССР по делам изобиатвний и аФкрьФий
113035; Москва, }КЭ3, Раущская ваб., д, 4/5
Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Йраидная, 4
