Способ изготовления пеностекла

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<" 643442 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву— ,(22) Заявлено 08.08.77 (2l) 2513 817/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетОпубликовано 25.01.79.Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 30.01.79 (5l) М. Кл.

С 03 В 19/08

Гаеудхратэеаиий цветет сесе в делам хмбрвтхнх9 н втхрнтМ (53) УДК666.1. .036.6(088.8) (72) А В то р изобретения

A. A. Медянская с

Константиновский ордена Трудового Красного Знименн---.... завод Автостекло (7!) Заявитель (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛКНИЯ ПКНОСТНСЛЛ

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности, к получению пеностекла.

Известен способ получения пеностекла путем вспенивання стекломессы посредством электродов, установленных в дне ванной печи. Образовавшуюся пену с помощью специальных устройств направляют на формование (lj.

Известен способ получения пеностекла посредством расплавлении шихты я вспучнвання расплава в вакууме (2).

Недостатком указанных способов является то, что стабилизацна полученной пе ны достигается немедленным вакуумнрова

t5 пнем после удаления ее нз ванны, что требует специального оборудовании.

Белью изобретения является упрощенне процесса стабилизации полученной пены.

Это достигается тем, что силикатный расплав получают с соотношением

CaG+ Q О+ NagO

Ь,о,. Ае,в,, ра- 0,4

0,58 я вспеннванне проводят при 12501350 С электрнческим током плотностью

1-8 а/см и удельной мощностью Э

20 вт/см

Силикатный расплав с соотношением ниже 0,42 н выше б О, Ла,сз

0,58 вспеннвается плохо при различных значениях температуры, плотности тока и удельной мощности. Вспененный матери ал обладает высоким объемным весом.

Оптимальными составами для получения пеностекла нз расплава прн электротермическом перегреве являютса составы с соотношением 0,42-0,58.

Процесс пенообразования н стабнлязации пены зависит как от температуры н вязкостн расплава, так н от удельной мощ» ности н плотности тока.

В области низких температур вязкость настолько велика, что образующнеся газы на границе раздела фаз электродрасплав не могут вспенить расплав, велнчнна кон векционных потоков около электрода неболь643442

Составитель О, Самохина

Редактор А. Морозова Техред H. Бабурка Корректор B. Кривошапко

Заказ 7930/21 Тираж Подписное

ЦНИИПИ,Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент". г. жгород, ул. Проект»ая, 4 шаа. Наоборот, при повышенных температурах MB Jl 8B BH3Koc T b способствует бас препятственному удалению газов из расплава. качения вязкости расплавов при вспенивании находятся в пологой части кривой вязкость — температура, близкой к крутой ее части, что обеспечивает стабилизацию полученной пены.

Скорость образования пузырей и их количество на границе раздела фаз электрод-1О расплав зависит от температуры в приэлектродной зоне, обусловленной плотностью тока и удельной мощностью. 3

При нагоузке стекла ниже 3 вт/см и плотности тока ниже 1 а/см темпера-1 тура в приэлектродной зоне повышается незначительно и появляются отдельные пузыри, которые не могут образовать пену.

С увеличением удельной мощности стекла свыше 20 Вт/см и плотности то3 ка свыше 8 а/см температура приэлек2 тродных слоев значительно увеличивается.

Чем выше температура расплава, тем меньше перепад температур приэлектродного слоя и всего объема стекломассы, гак как при высоких температурах малая вязкостьа интенсивность конвекционных потоков около электрода, а следовательно, и выравнивающие их действия велики. ЗО

Пример. Стекломаасу, содержащую окислы, мас.%: Ь Ог 56 40,* АВг Оз

11а56 Рвг 0 0,12 Т.i Ог Оа05; СаО

27а94 NgO 0,11; Иц О За51; &О G,31

Сса ) l pg О.а g 0 35 с соотношением ° раз"

5102 Ф Aeààç ным Оа46 варят при 1490 С. Полученный расплав в количестве 110 см (300с стекла) охлаждают go температуры 1306 С,, соответствующей вязкости 120 пуаз, пос- 0 ле чего в расплав вводят графитсвые электропы, на которые подают электрический г ток плотностью 1,7 а/см и удельной

9" мощностью 3а2 вт/см стекла в течение

2 мин, Температура в приэлектродной, эоне в конце вспенивания достигает

1398 С. 8 результате местного перегрева и температурного перепада между приэлектродными и поверхностными слоями происходит образо ние пены, которая с понижением температуры не оседает, Структура материала равномерная мел= копористая, диаметр пор 0,001 0,7 мм.

Объемный вес 0,55 г/см 9

Таким образом, способ обеспечивает получение пеностекла непосредственно из расплава без дополнительных операций и оборудования для стабилизации пены, что значительно снижает стоимость пеностекла и повышает производительность.

Формула изобретения

Способ изготовления пеностекла, включающий получение силикатного расплава, вспенивание его путем нагрева электри( ческим током и стабилизацию полученной пены, отличающийся тем, чтоа с целью упрощ - ния процесса лизации пеныа спликатный расплав полу

СцОа/Фо.(3+ са О чают с соотношением "Ог "йгОз равным 0,42-0,58 и вспенивание проводят при 1250 1350 С электрическим то= ком плотностью 1-8 а/см и удельной мошностью 3 20 вт/см .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент США % 2658096, кл. 13-6, 1953, 2. Авторское свидетельство СССР

М 220034, кл. С 03 С 11/ОО, 1963.