Устройство для изготовления плат из слоистых прессованных материалов

 

ОПИСАНИЕ „„6444)1

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскми

Соцмалмстммескми

Республик

К fl A I E-H Ò Ó

{61) Дополнительный к патенту (22} Заявлеио16.04.76 (21) 2348906/18 21 (51) М. Кл. (23) Приоритет - (32) 30. 04.7 (31) 5573/75 (ÇÇ Швейцария

Н 05 К 3/00

3 ооудвротееииый комитет

СССР

Il0 делам изобретений и отнрытий (53) УДК 621.396.6.. 049. 7 5. 0 02 (088. 8) Опубликовано 25.01.793юллетень № 3

Дата опубликования описания 25.Ю1.79 (72) Автор изобретения

Иностранец

Ханс-Петер Карач (Швейцария) (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТ

ИЗ СЛОИСТЫХ ПРЕССОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для изготовления плат из слоистых прессованных материалов.

Известно устройство для изготовления плат из слоистых прессованных материалов, содержащее подающие и направляющие ролики (1) .

Однако известное устройство не обеспечивает достаточно высокое качество изготовления плат.

Цель изобретения — повышение качества плат.

Это достигается тем, что устройство для изготовления плат из слоистых прессованных материалов, содержащее подающие и направляющие ролики, снабжено ванной с пропитывающим раствором и расположен- 16 ными на выходе ванны валками, размещенными в нагреваемой камере, разделенной на отсееисвозможностью нагрева и охлаждения каждого из них, над ванной размещены дополнительные направляющие ролики; причем устройство снабжено вводами для электропроводной пленки, размещенными в зоне валков, расположенных на выходе ванны.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Перпендикулярно друг над другом размещены подающие ролики 1, с которых сходят полотнища 2 стеклоткани. Полотнища 2 стеклоткани проходят над направляющими валками 3, причем каждое полотнище 2 сверху вниз в основном вертикально набегает на направляющий ролик 4. Направляющие ролики расположены в ряд внутри ванны 5 с пропитывающим раствором, причем полотнища 2 с помощью направляющих роликов 4 объединяются в многослойное полотно. Таким способом полотнища 2 ткани при входе их в ванну с пропиткой или соответственно многослойное полотно пропитываются находящимся в ванне 5 пропитывающим. раствором (большей частью на базе эпоксидной смолы), причем благодаря вертикальному погружению полотнищ в ванну между полотнищами не образуется инжекция воздуха и вместе с ними не вносится в ванну. В зоне ванны с пропиткой предусмотрены пульсирующие направляющие ролики 6 для того, чтобы многослойное полотно выводить из ванны в виде петли и снова погружать в нее. Через ролик 7 многослойное полотно выводится из ванны с пропиткой, причем в зоне пульсирующей

644411

После выхода из ванны с пропиткой многослойное полотно вводится в каландр 10, где оно обхватывает валки 11 — 14 или 15 — 18 в форме волнообразной линии. При этом многослойное полотно взаимно выправляетЗ0 ся и прессуется и притом не только в за зоре между двумя соседними валками, но также и за счет плотного облегания той же боковой поверхности. Для этого нижние валки 14 и 15 закреплены, валки 11 — 13 и 16 — 18 в отличие от этого в вертикальном направлении установлены свободно и нагружены.

Взаимное выправление многослойного полотна и оказываемое на него давление ведут к тому, что отдельные слои внутри ооъединяются в однородное образование. Одновременно в соответствии с температурой, ус- 40 тановившейся в зоне отсеков 19 — 1 и 19 — 2, или соответственно температуре валков 11—

18 (которые согласно соответствующим требованиям нагреваются или охлаждаются), постепенно идет отвержденйе связующего вещества. Однако, прежде чем это произойдет полностью, на многослойное полотно подается в область зазора между валками 16и

17 медная фольга 26, которая сходит с расположенного на камере 19 ввода 27. Эта фольга соединяется внутри с многослойнымм полотном благодаря тому, что связующее вещество на участке ввода медной фольги уже имеет значительную клеющую способность. Таким способом полотно могло бы также обклеиваться с двух сторон. Подача фольги могла бы также происходить до каландра, тем более что двухстороннее наклеивание препятствует загрязнению валков за счет возможно еще жидкого состояния связующего вещества в указанном месте. петли, а также после выхода из ванны оно проходит через зазор между парой обжимных валков 8 и 9 соответственно.

К ванне с пропиткой примыкает многовалковый каландр 10, у которого валки 11 — 14 (соответствеHHo 15 — 18) расположены в ряд и внутри ряда прижимаются друг к другу под давлением. Валки 11 — 18 находятся в нагреваемой камере 19, которая разделена на отсеки 19 — 1 и 19 — 2, причем отсек 19 в 1 содержит валки 11 — 14, а отсек 19 — 2 — валки 15 — 18. Вслед за отсеком 19 — 2 расположена камера 20 с отсеками 20 — 1 и 20 — 2 с прогладочным прокатным механизмом 21, который имеет в целом шесть пар валков 22, у которых зазор между валками лежит в одной и той же плоскости. В отсеках камеры 20 содержится по три пары валков 22.

3а камерой 20 расположена еще одна пара валков, которая состоит из стального валка 23 и резинового валка 24. Затем идет режущий механизм 25. Отсеки могут обогреваться, а при известных условиях охлаждаться. То же самое относится по меньшей мере к части валков в каландре 10 в прогладочном прокатном механизме 21.

15 гю

Склеенное таким образом многослойное полотно 28 затем пропускается через прогладочный прокатный механизм 21 и при этом выравнивается. Валки 22 могут выборочно (например, в последовательном вклю чении) нагреваться или охлаждаться, приче>4 склеенное многослойное полотно 28 может быть выровнено, охлаждено и распределено по размеру. Валки 23 и 24 имеют своей задачей стягивать склеенное многослойное полотно 28 и подавать его на режущий механизм 25. Однако имеется в виду, что валки 22 или соответственно валки 11 — 18, или также лишь отдельный из этих валков могут быть приведены в действие. На всякий случай целесообразно следить за тем, чтобы многослойное полотно плотно обхватывало валки 11 — 18. Без учета качества можно сразу же достигать скоростей 5 м/мин и более. Однако даже когда установка работает только со скоростью 1 м/мин по сравнению с известными методами сразу же достигается экономия в десятой степешь

В качестве режущего механизма применяются, например, гильотинная или рота-.. ционная поперечно-резальная установка.

Длина плат может плавно регулироваться.

Отсеки 19 — 1 и 19--2 нагреваются до 50 — 300 С, а отсеки 20 — 1 и 20 — 2 до 50 — 200 С и 20 — 10о С, соответственно.

В таких же .диапазонах регулируется темпсратура валков 11 — 18.

Г1ропитка полотнищ, образование многослойного полотна, свободного от воздуха, подготовка последнего (включая сжатие, выправление и предварительную полимеризацию) и прессование в ровное плоское образование осуществляется в едином непрерывном рабочем процессе, поскольку отдельные рабочие фазы «бесшовно» переходят друг в друга. Только благодаря этому могут непрерывно перерабатываться также и термореактивные пластмассы, хотя у этих веществ переход от деформированного в жесткое состояние наступает внезапно.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления плат из слоистых прессованных материалов, содержащее подающие и направляющие ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовления плат, оно снабжено ванной с пропитываюшим раствором и расположенными на выходе ванны валками, размещенными в нагреваемой камере, разделенной на отсеки с возможностью нагрева и охлаждения каждого из них.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что над ванной размещены дополнительные направляющие ролики.

644411

<о

2b i 27 IEZD гг 2D

22

13

22-7 7 т Z

Составитель П Лягни

Редактор О. Стенина Те,ред О.,круговая Корректор Л. Власенко

Заказ 8070 56 Тираж 9А Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыл ий

I 13035, Москва, Ж-35, Раугиская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проект..ая, 4

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено вводами для электропроводной пленки, размещенными в зоне валков, расположенных на выходе ванны.

Источники инфс р гн а ции, принятые во внимание при экспертизе

1. 11л ент Франции ¹ 2035491, кл. Н " . 1 3/60, 16.02.70.