Способ изготовления никелевой ленты

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИР1Я НИКЕЛЕВОЙ ЛЕНТЫ, включающий горячую прокатку заготовки', холодную прокатку с промежуточным отжигом при температуре ЗбО-ТООО^С с суммарной степенью деформации перед отжигом более 30% и окончательный отжиг, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения устойчивой кубической текстуры, холодную прокатку после промежуточного отжига осуществляют с сум>&!арньгм обжатием 85-99%,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2177066/22-02 (22) 03. 10. 75 (46) 07. 09. 87. Бюл. ¹ 33 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (72) С.Г.Хаютин и Е.С.Шпичинецкий (53) 669.418 †6,24 (088.8) (56) Нормативно-технологическая карта СТП 08-12 ¹- 4/1-НТК 72 Московского завода ОЦН, „„ЯЦ„„645982

gg q.С 22 Г 1/10 // В 21 В 1/22 (541 (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ HHKEJIEВО!1 ЛЕНTb1, включающий горячую прокатку заготовки, холодную прокатку с промежуточным отжигом при температуре 360-1000 С с суммарной степенью деформапии перед отжигом более 30% и окончательный отжиг, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения устойчивой кубической текстуры, холодную прокатку после промежуто- ногo отжига осуществляют с суммарным обжатием 85-99%.

645982

20

H >ияние техно >Огни прокатки лент па текстуру никелевой

Температура окон !Iaтельного отжига 400 С

Степен>; деформации при холодной прокатке после промежуточного отжила, %

Степень дефор1 мации п>>и колонн.- . .: пвокатке ! 99,"l„Q П1-. О >Е>.; У I ОЧ- I ного отжига, ь (211) 11! + (310) /001! (21 I) !111! + (310) /О 1/

0 (100) /ÎÑ j (310) /001/ (2 l I ) (! 11) (310)/001/

;100) !оо1! (310)/001I (21j?/I>1/ + (31 ) /00 . (2 1) /111/ + (100> /001/

30 (100)/001/ (211) ! 1": + (100) /nu; / (1 00) /001/ (211) /111/

50 (100) /001! (2 I I? /11 (10O)/00 (100)/001/ (211) / jl 11/ (100) /001!

90 (100) /001 + (211) /111! (100) /001! (100) !OOI/

Изобретение относит«» к Обработке металлОБ давлением, B частнО«ти, к

ТЕХПОЛО> III1 ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИКЕЛЕВОЙ ленты.

Известап способ I.I>з:o oa;Ie>II.I» лент толщиной 0„2-0, 5 мм. При осуществле нии этого способа заготовку толщиной

4-10 мм получают горячей прокаткой слитка, далее заготовку подвергают холо!lной 1И>окатке с !цзомежутОчными отжигами IIpII 360 — 1000 С н оконча— тельному отжигу при температуре 680—

1000 С . Сум>. ар ная деформаци» между а, отжигами до послелнего вклк>чительно составляет 50-80;!.

Педостатком известного способа является невозможпост;. получени» кубической текстуры.

Пель изобретения — получение .Ièкелевой ленты с утойчивой кубической текстурой.

Поставлепнàll цель достигается тем, что холодную TIIIB«THilcclvIG пефо>>мацию 25 перед окончательнь>м от>кигом проводят

«о степенью обжатия 85--997.

Предложенный способ изготовления никелевой ленты заключается в том, что проводят горячую прокатку заготовки в несколько проходов, холодную прокатку с промежуточным отжигом при температуре 360 — 1000 С со степенью деформации 30-907., а после промежуточного отжига — окончательную холодную деформацию со степенью деформации 85-997 и окончательный отжиг.

Проведение холодной деформации в два этапа, первый из которых осуществляют до промежуточного размера с суммарным обжатием 30-907. до промежуточного отжига и последующим суммарным обжатием до готового размера

85-997, позволяет стабилизировать кубическую текстуру никелевой ленты при окончательном отжиге при температуре 400-1300 С.

Как видно из таблицы, устойчивая кубическая текстура получается при холодной прокатке до промежуточного от>кига с суммарной степенью деформации 30-907., а после этого отжига с обжатием 85-997.

1 з 645982

Д

Температура окончательного отжига 800 С

Степень деформации при последней холодной прокатке, 7.

Степень деформации при холодной прокатке

85

99 до промежуточного отжига, 7 (211) /111/ + (100) /001/ (211) /111/ + (100)/001/

30 (211) /111/ + (100) /001/ + (100) /001/ (211) /111/ (211) /011/ + (100) /001/ + (100) /001/ (211) /110) (100) /001/ + (100) /001/ (211) /111/ (100) /001/ + (100) /001/ (211) /111/

50 (21 ) /111/

90 (211) /111/

Температура окончательного отжига 1100 С о

Степень деформации при последней холодной прокатке, Е

Степень деформации при холодной прокатке до промежуточного отжига, 7

80

20

50

90 (211) /111/ + (100) /001/ (100) /001/ (2») /111/ (211) /111/ + (100) /001/ + (100) /001/ (211) /111/

П р и м е ч а н и е: 0 — текстура отсутствует.