Препрег

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и) 647326

Сеюа Сееетсиив

Сециаиистичесиия

Респубики (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 2110.77(21) 2536556/23-05 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпубликовано150279. Бюллетень ¹ 6 (51) М. Кл.

С 08 L 27/24

С 08 (, 1/28

С 08 7 5/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678. 027.74 (088.8) Дата опубликования описания 1502.79 (72) Авторы изобретения

М.Г.Черемисина, Т.С.Новикова, А.В.Сидашов, И.Г.Коскон и В.В.Черкасов (71) Заявитель (54) ПРЕПРЕГ соотношении

100

14-17

1,0-2,0.

1,0-5,0

Изобретение относится к области производстна рулонных стеклопластиков, используемых, в частности, при монтаже межрамных ограждений горных выработок °

Известен рулонный материал, ныполненный из стеклоткани, пропитанной перхлорвинилоной смолой и дополнительно пропитанной связующим,содержащим полиакриламид и эолу уноса

ТЭЦ при их весовом соотношении

10:5 — 15:10 соответственно(1) .

Наиболее близким к изобретению по составу является препрег, включающий стеклоткань, перхлорвиниловую смолу, поливинилацетатную эмульсию и золу уноса ТЭЦ (2).

Недостатком известного технического решения является низкая устойчивость полученного из препрега рулонного материала so влажной среде, в которой эксплуатируются шахтные крепи, а также повышенная горючесть„

Целью изобретения является повышение влагостойкости и снижение горючести рулонного материала, полу— ченного иэ препрега.

Поставленная цель достигается тем, что в состав препрега вводят метилоксипропилцеллюлозу и компоненты берут в следующем нес.ч.:

Стеклонаполнитель

Перхлорвиниловая

5 смола

Метилоксипропилцеллюлоза

Зола уноса ТЭЦ

Рулонный материал получают следующим образом.

Первая стадия. Приготовление связующего.

В реактор загружают 1 — 2 вес.ч. метилоксипропилцеллюлоэы, заливают

98-99 вес.ч. ноды, затем при работающей мешалке вводят 1,0 — 5,0 вес.ч. золы уноса ТЭЦ. Массу перемешивают в течение 5-10 мин до получения однородной консистенции и заливают в пропиточную ванну.

Вторая стадия. Изготовление рулонного материала.

Стеклоткань, движущуюся со скоростью 1,2 - 1,5 м/мин, сначала пропитывают раствором перхлорниниловой смолы (лак ХСЛ), подсушивают в камере при 100-115оС (соотношение стеклоткань:связующее = 100:14-17). Затем в пропиточной ванне полученный мате" риал дополнительно пропитывают связу647326

Гоказат

Водопоглощение, 1,,? - 2,1 6,61 — 11,8

Потеря массы при горении, 2,74 — 3 76

2,2 - 2,69

Метилоксипропилцеллюлоза

СоСтанитель Л.Чижова

Редактор Т.Денятко Техред Н.ЬабУрка Корректор Л. Василина

Тираж 584 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035 Москва 3-35 Раушская наб, д. 4 5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, уЛ. Проектная, 4 ющим на основе метилоксипропилцеллюлоэы (1-2 вес. ч. ) и эолы уноса ТЭЦ (1-5 вес.ч.).

Материал подсушивают при 110-130С

B течение 5-10 MHH.

Полученный рулонный материал нелипкий, легко рулонируется. б

П р и и е р 1. В реактор загружают 2 вес.ч. метилоксипропилцеллюлозы, залинают 98 вес.ч. воды, затем при работающей мешалке вводят 1 вес.ч. эолы.

Стеклоткань сначала пропитывают раствором перхлорвинилоной смолы (14 вес.ч. по сухому остатку) и сушат н камере при 100-115 С, а затем пропитывают составом на основе метил.15 оксипропилцеллюлоэы с введенной золой уноса ТЭЦ и подсушивают при 110130 С в течение 10-15 мин„

Водопоглощение полученного рулонного материала 2,73Ъ, потеря массы 53 при горении 2,284.

П р и и е р 2. В реактор загружают 1 вес.ч. метилоксипропилцеллюлозы, растворяют н 99 нес.ч ° воды и нрй работающей мешалке ннодят 2Б

5, О вес. ч. залы уноса ТЭЦ.

Стеклоткань сначала пропитывают раствором перхлорвинилоной смолы (из расчета 17 вес.ч. по сухому остатку) и подсушивают при 110-115 С

Формула изобретен и я

Препрег, включающий стеклоткань, перхлорниниловую смолу и золу уноса ТЭЦ, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости и снижения горючести получаемого иэ него материала, препрег дополнительно содержит метил-. оксипропилцеллюлозу при следующем

Соотношении компонентов, see,ч.:

Эола уноса

ТЭЦ 1 - 5 в течение 10-15 мин, а затем пропитывают связующим на основе метилоксипропилцеллюлоэы с введенной золой уноса ТЭЦ и подсушивают при 110-130 С в течение 10-15 мин.

Водопоглощение полученного рулонного материала 2,7%, потеря массы при горении 2,69Ъ.Материал эластичен, нелипкий, способен рулонироваться.

П р и м e p 3,, В реактор загружают 2 нес.ч. метилоксипропилцеллюлозы, растворяют в 98 нес.ч. воды при работающей мешалке и вводят 5 вес.ч. эолы уноса ТЭЦ.

Стеклоткань сначала пропитывают раствором перхлорзинилоной смолы (из расчета 16 вес,ч. по сухому остатку), подсушивают при 110-115ОС в течение 10-15 мин, а затем пропитывают связующим на основе метилоксипропилцеллюлоэы с введенной золой уноса с последующей подсушкой при

110-130 С в течение 10-15 мин.

Водопоглощение полученного рулонного материала составляет 1,7Ъ, потеря массы при горении 2,67%.

Предлагаемое техническое решение дает возможность получить рулонный стеклопластик с донь|ленной влагостойкостью и пониженной горючестью.

Сравнительные свойства предлагаемого материала и известного "2) показаны в таблице.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 526527, кл. В 32 В 27/30, 1974.

2 . Авторское свидетельство СССР

Р 535173, кл. В 23 В 27/30, 1974.