1 приготовления катализаторов, в частности к способу приготовления катализатора на основе окислов хрома и молибдена для окисления пропилена в акриловую кислоту и акроленн, которые являются цепными полупродуктами в полимерной и химической промышленности.

Известен способ получения смешанных окисных катализаторов путем со осаждения нз раствора, содержашего компоненты катализатора;

Ближайшим решением поставленной задачи является способ приготовления катализатора для окисления пропнлена, .содержащего окислы хрома, молибдена, теллура н фосфора, путем добавления теллурата аммония н фосфорной кислоты к молибдату хрома с последующим прогревом прн температуре 400-425 С, бранный катализатор содержит составляющие компоненты в мольном отношении < g(>«g)з. ТеОй 1яО5 1-10:

:1-10: 1-10. Однако этот катализатор имеет недостаточно высокую селектнвность по целевым продуктам, Так, селектнвность по акрнловой кислоте не превышает 59,48% при селектнвности по акролеину 10,96% и степени преврашения пропилена 100%.

Белью изобретения является получение катализатора с повышенной активностью.

Это достигается описываемым способом получения катализатора, включаюшим смешение водных растворов парамолибдата аммония, теллуровой кислоты и фосфорнокислого аммония с окисью хрома с последуюшей термообработко" прн 625-650 С.

Выход акриловой кислоты прн окислении пропнлена на катализаторе, полученном предлагаемым способом, достигает 67,1% при суммарном выходе акриловой кислоты и акроленна 83,9%.

Катализатор, позволяюшнй окислять пропилен в акрнловую кислоту н QKpo k 4 с..; -У .ь. " ФМФ КИ Яай58

86 леин с повышенным выходом, готовят оя селективность катализатора, a gpss путем смешения окиси хрома с водны- температуре прогрева выше 650 С ми растворами парамолибдата аммония, его активность. теллуровой кислоты и фосфорнокислого аммония с последующим прогревом при > В приводимых примерах термины, температуре 625-650 С. При темпе- "степень превращения и выход обоз-. ратуре прогрева ниже 625 С снижает- начают следующее:, степень превращения, %вЂ” х 100" с Р Р ли введенного в реактор пропилена моли нолученного целевого и од кта выход, % х 10 моли введенного в реактор пропилена

П р, и м е р 1, К 39,9 г окиси Банные, показывающие зависимость хрома, полученной разложением бихро- активности катализатора состава h4o: мата аммония (ИН,) СгО. марки ЧДА :Сг:Te:P= 1:0,67:0,03:0,07 от темпе при 600 С, добавляют 200 мл воды, ратуры eto термообработки в процессе смесь нагревают до кипения и последо- приготовления (время контакта 10 сек, вательно вВодят в нее 11,4 г парамо- степень превращения 809oj, приведены либдата аммония (йН, ) No О < марки . в таблице. Н ТеО< 2НяО марки ЧДА и 1,725 г фосфорнокислого аммония NH4l I> РО4 мар термооб исцыта- Акролеин Акриловая ки ЧПА. Смесь выпаривают досуха при работки ния ак ния ак- кислота непрерывном перемешивании, сушат на воздухе 1 ч при 13О С, а затем номе- затора

Ф затора, шают в холодную электрическую печь и нагревают на воздухе до 625 С, Пос- ле нагревания при 6.25 С в течение 600 363 42

3 ч полученный катализатор, KoTopbN 625 . 352 13

Мото Сгб, Т,еоъ о O „ 30 650 361 охлаждают ло комнатой температуры, . вЂ” 700 400 . 7 измельчают и просеивают, отбирая фрак» цню 0,5-1,0 мм. 10 см катализатора Как видно из таблицы, при темперазагружают в проточный реактор из мо- туре прогрева ниже 625 С снижается либденового стекла. При испытании его >> селективность катализатора, а при тем активности исйользуют смесь состава, пературе выше 650 . - его активность, об. ". пропилеп 1,5, кислород 7,2, во Во всех опытах время термообработки3ч. дяной пар 34,0, азот Р7,3, При темпе- Таким образом, катализатор, пригоРатуре 420 С и времени контакта 10сек товленный предлагаемым способом,позо атвпепь превращения пропилена 99%,: 40 Вольет повысить выход акриловой кисвыход акриловой кислоты 52,3%, выход лоть1 Ва 11,3% при увеличении суммаракролеина 38,0%. При температуре ного выхода целевых продуктов на 11,9%

420оС и времени контакта 20 сек сте, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я пвньпревращения100%,выходакриловой .. Способ приготовления катализатора

;кислоты67,1%„выходакролейна 16,8%.,для окисления пронилена на основе окисПример 2, Цля приготовления лов хрома, молибдена, теллура и фоспатализатора состава Мо Сгб,,Тео 4 фора, включающий смещение соединений

О40 берут 39,9 г окиси хрома, 13- 4г активных компонентов с последующей парамолибдата аммония и 1,75 г тел- термообработкой, о т л и ч а ю ш и йлуровой кислоты. Методика приготоь- ® с я тем, что, с целью получения каталения катализатора и испытания его - лизатора с повышенной активностью, активности такая же, как в примере 1. смешению подвергают водные растворыПри температуре 400 С и времени парамолибдата аммония, теллуровой контакта 10 сек степень превращения кислоты и фосфорнокйслого аммония с пропилена 100%, выход акриловой кис- у окисью хрома и термообработку проволоты 33,8%, выход акродеина 53,2%.. дят при 625-650 С.

БНИИПИ Заказ 422/6 Тираж 876 Подписное

Фйлиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ приготовления катализатора для окисления пропилена

Способ приготовления катализатора для синтеза винилхлорида // 641984

Способ очистки газовых выбросов при производстве цис-1,4- полибутадиена // 637410

Способ приготовления катализатора для окисления оксиола во фталевый ангидрид // 628943

Катализатор для окислительного дегидрирования этилбензола и его замещенных // 628942

Катализатор для получения фталевого ангидрида // 622388

Катализатор для окисления н-гексадекана // 621369

Катализатор для окисления изопропилнафталина // 593729

Способ получения мембранного катализатора для гидрирования органических соединений // 593351

Катализатор для очистки бутанбутиленовой фракции от бутадиена // 591211

Анодный электрод для электролизера для получения фтора // 2114216

Изобретение относится к угольным электродам, применяемым в качестве анодов в электролизерах для получения фтора путем электролиза расплавленного электролита фторида калия и фтороводорода, а также к электролизеру для получения фтора и способу работы электролиза для получения фтора и реактора для проведения фторирования

Способ получения 2,4,6-трибромфенола // 2122996

Изобретение относится к новому способу получения 2,4,6-трибромфенола, используемого в синтезе лекарственного препарата "Ксероформ", применяемого наружно как вяжущее, подсушивающее и антисептическое средство в порошках, присыпках, мазях (3-10%) (Машковский М.Д

Способ получения пиразола и его производных // 2130930

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения пиразола и его производных формулы I в которой радикалы R1-R4 имеют значения, указанные ниже, из ,- ненасыщенных карбонильных соединений формулы II и гидразина либо производных гидразина формулы III H2N-NHR4

Способ получения n-(1-пропенил)ацетамида // 2132326

Изобретение относится к органической химии, а именно к способу получения N-(1-пропенил)ацетамида путем изомеризации N-(2-пропенил)ацетамида в присутствии каталитически активного карбонильного комплекса металлов VIII группы при комнатной температуре

Способ получения циклоалкил- или галогеналкил-о- аминофенилкетонов (варианты) // 2133734

Способ жидкофазного гидрирования // 2136362

Изобретение относится к способам осуществления каталитических и физических процессов взаимодействия жидкого гидрируемого реагента, водорода и твердофазного катализатора, а именно, к способам жидкофазного гидрирования и может быть использовано, например, для гидрирования растительных масел и жиров в пищевой, парфюмерной и химической промышленности

Способ (варианты) и установка для получения ароматических карбоновых кислот // 2171798

Изобретение относится к способу получения ароматических карбоновых кислот путем экзотермической жидкофазной реакции окисления соответствующего алкилароматического исходного соединения в жидкофазной реакционной смеси, состоящей из воды, низкомолекулярной монокарбоновой кислоты в качестве растворителя, катализатора окисления на основе тяжелого металла и источника молекулярного кислорода, в реакционных условиях, приводящих к получению газообразного отходящего потока высокого давления, содержащего воду, газообразные побочные продукты и газообразную низкомолекулярную монокарбоновую кислоту, с последующей отгонкой ароматической карбоновой кислоты и отделением отходящего потока высокого давления, при этом отходящий поток высокого давления направляют в высокоэффективную дистилляционную колонну для удаления, по меньшей мере, 95 вес.% низкомолекулярной монокарбоновой кислоты из отходящего потока, с образованием второго отходящего потока высокого давления, содержащего воду и газообразные побочные продукты, образовавшиеся в процессе окисления, затем второй отходящий поток высокого давления направляют в средство для выделения энергии из второго отходящего потока

Способ получения фторсодержащих соединений // 2175958

Изобретение относится к способу получения фторсодержащих соединений путем взаимодействия ароматического соединения, не содержащего в ядре гетероатомов или содержащего в ядре до трех атомов азота, замещенного в ядре обменивающимися на атомы фтора атомами хлора или брома, и содержащего при необходимости по крайней мере один дополнительный заместитель, способствующий нуклеофильному замещению ароматического соединения, с фторидом или смесью фторидов общей формулы I MeF, где Me означает катион щелочноземельного металла, ион аммония или ион щелочного металла, в присутствии растворителя или без него при температуре от 40 до 260oС

Катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов // 2187364

Способ гидрирования ненасыщенных циклических соединений // 2196123

Изобретение относится к улучшенному способу гидрирования ненасыщенных циклических соединений, таких, как бензол и анилин, или циклогексилфениламин и дициклогексиламин, с получением, например, циклогексилфениламина или циклогексана