Шихта для индукционной наплавки

 

(72) Авторы изобретения М- A. Пащенко, Е. И. Фрумин. А.П. Жудра, С. И. Кантор и С. П. Колодий

Ордена Ленина и орцена Труцового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (7l) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к наплавке композиционных сплавов. Традиционными материалами для индукционной наллавки являются порошкообразные смеси, состоящие из зерен тверцого сплава.

Известна шихта для индукционной наплавки, содержащая следующие компоненты, вес.%:

Зерна карбида вольфрама 56-61

Сплав ПГ-ХН80СР 4 (колмоной) 33 38

Борный ангидрид 2, 8-3

Бура 1,5-1,6

Силикокальций 1,7-1,О(1 .

Известна шихта для индукционной наллавки, содержащая следующие компоненты, вес.7:

Тверцый сплав типа

"Сормайт 1" 5 1-81

Карбиц вольфрама 7-3 0

Кобальт 1-6

Флюс на основе борооокержежеккожкоеектое yQ- ä Щ

Однако известные составы не обеспечивают достаточной смачиваемости и адгезии наплавленного металла.

Для повышения смачиваемости и адгв зии наплавленного металла к основному и повышения износостойкости наплавленного металла шихта дополнительно содержит окись никеля, фторидноборатный шлак, колмоной, а твердый сплав введем в вице релита зернового лри следующем соотношении компонентов, вес.%:

Металлокерамический тверцый сплав 40-60

Релит зерновой 5-10

Окись никеля 0,3-1

Фторицноооратный шлак 3-10

Колм оной 19;-5 1,7

При этом фторидноборатный шлак и. окись никеля взяты в соотношении 10:1.

20 фторицноборатный шлак при расплавлении смеси очищает поверхность армирующих частиц металлокеримических тверцых сплавов, работает как флюс, улучшая смачивание и растекание.

51,7 45

0,3

36,5

0,5

5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

1

Р

Шлак содержит, М Ц аО 20-30;5 0

3- 6; ЪР Fg -2-5;  Π— основа.

Окись никеля сначала растворяется в расплаве шлака, а затем при температу о рах выше 1000 C активно восстанавливается на стальной подложке. Блвгоцаря этому происходит нацежное сцепление наплавленного слоя с поцложкой.

Ввецекие шлака, рафинирующего сварочную ванну, позволяет испольэовать в качестве армирующих частиц отходы металлокерамических сплавов ВК с остатками припоя и примесями железа, оставшегося после размола. Частицы сплавов ВК являются основой наплавленного слоя. Они воспринимают на себя практически всю эксплуатационную нагрузку.

Для удешевления стоимости наплавленного слоя и сокращения мврлнической обработки целесообразно применять плас- тинки сплавов BK толщиной, равной толЩине наплавлекного слоя. flo условиям эксплуатации калибраторов размер частиц

ВК цожкен быть порядка 5-10 мм, Применяя обломки пластин такой толпцлкы, уцается максимально сократить последующую труцоемкую мехакическую обработку.

В качестве сплава связи при наплавке

;применяются порошки ПГ-ХН8ОСРЗ или

ПГХН80СР4 - технические колмонои.

Температура плавления этих порошков о

1100-1150 С, они хорошо растекаются и прочно сцепляются с подложкой и частицами, ка которых иэ расплава шлака восстанавливается никель.

На Дрог обычск ом цопо тном "з аь оце были опробованы следущие составы шихт, вес.%;

Состав 1

Дробленые отход сплавов

BK-6ВК-8 40

Релит зерновой грануляции

0,2-0,4 мм 5

Порошок колмоноя (ПГ-ХН80СРЗ)

Окись никеля

Фторидноборатный шлак

Состав 2

Дробленые отхоцы сплавов

ВК 8-ВК-10 50

Релит зерновой грануляции

0,4-0,6 мм 8

Порошок колмоноя (ПГ ХНВОСР4 )

Окись никеля

Фторидкоборатный щпак

LlHHHHH "àêàç 443/12

48366 4

Состав 3

Лом пластинок толщиной

10 мм иэ сплавов

ВК-6-ВК-8 60 у Релит зерновой (0,4-0,6 мм) 10.

Колмоной ПГХН80СР-4 19

Окись никеля 1,0 фторицноборатный шлак 10

Указанными составами наплавляют калибраторы циаметром 295 мм. Наплавку производят токами высокой частоты. Все эти составы показывают хорошее формирование и растекание. Наплавленный слой прочно сцепляется с основой, армирующие частицы также прочно связываются с осковой.

Благодаря применению очищенных частиц лома сплавов ВК удается сущест венно снизить стоимость шихты и, следовательно, наплавленных изделий.

Ю Промышленные испытания калибраторов показали, что наплавленкые слои имеют высокую износостойкость, по стойкости опытные калибраторы не уступают серийным, которые армируются зубками Славутича .

25, Экономический эффект только от удешевления наплавочного материала составит более

1 млн.руб. в год при выпуске 2 тыс.калибраторов (примерно половина годовой программы Дрогобычского долотного завода.)

36 Формула изобретения.

Шихта для индукционной на плавки, соде ржаща я твердый сплав, металлокервмический твердый сплав на основе карбида вольфрама и кобальта, î т л и ч а ю щ а я с я тем, 8$ что, с целью повышения смачиваемости и адгезиинаплавленного металла к основному и повышения иэносостойкости на плавленного металла, шихта дополнительно содержит окись никеля,фториднобора тный шлак, колмоной, а

40 твердый сплав введен в виде релита зернового при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Металлокерамический твердый сплав 40-60

Релит зерновой 5-1 О

Окись никеля О, 3-1

Фторидноборатный шлак 3-1 О

Кол моной 1 9-51,7

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Пирогов С. Я; и др. Упрочнение наплввкой брусьев установок непрерьЪной разливки стали. "Сварочное производство", 1978, Лй 1, с. 24.

2. Авторское свицетельство СССР .М 423594, кл. В 23 К 35/36; 1972.

Ти 1 2 21 Подписное