Способ изготовления цельнометаллических панелей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„,650701

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.07.76 (21) 2386134/25 — 27 с присоединением заявки _#_. (23) Приоритет

Опубликовано05.03.79.Бюллетень N9 9

Дата опубликования описания 07.03.79 (51) M. Кл.

В 21 0 53/02

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.771. .24(088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Червяков, B. А. Мальцев и B. A. Волков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к получению панелей с каналами прокаткой.

Известен способ изготовления панелей с каналами, при котором осу!цествляют сборку пакета, состоящего из двух листовых заготовок, плакированных коррозионностойким сплавом, с нанесенным на одной из них рисунком каналов противосварочным слоем, затем производят прокатку пакета и оформление каналов (1).

B известном способе отсутствует возмо кность получения панелей с каналами из некоторых высокопрочных сплавов прокатно-сварным методом, кроме того, прочность сварки слоев ниже прочности материала заготовки.

Известен также способ изготовления цельнометаллических панелей из высокопрочных сплавов с каналами, при котором сначала в слитке получают отверстия, заполненные противосварочным веществом, а затем осуществляют прокатку слитка и оформление каналов (2) .

Однако существующий способ не позволяет получить панели хорошего качества из высокопрочнь!х сплавов из-за низкой коррозионной стойкости каня, ов, предназнячепны.(для раооты с и!!(! !!ч! с к!! якT! В вы (! (! ж!!a— костями и газамп.

Цель изобретения — — повышение качества панелей путе: ооеспечс!!ня коррозионной стойкости liBll2,!Ов.

3То достигается те;(!, что B каждое отBE рс тие с.!итка перед заполнением про",èBîcâàðочным веществом помещя!от труоку из коррозионостойкого сплава.

На чертежс !!зображен слиток !сред прокаткой, разрез.

В слитке 1 из высокопрочного сплава выlIo;IHc íû отверстия 2, в которых расположеHi>I Tpb:á! e 3 !!3 корроз!!он!тосто!!ко! о c!!,1ява, заполненные противосварочным веществом 4.

При прокатке слитка 1 рубки 3 приварп-!

5 ваются к стенкам отверстия 2, я пали гпе противосварочного вещества 4, например, графита, препятствует завариванию каналов.

После прокатки к и!ял!.! панели оформля20 ют, например, сжатым воздухом пли водой.

Пример осуществления способа.

В слитке из гысокопрочного ялюм;!пивного сплава Д!6 толщиной 140 мм и!.!!!и.!!!!!!ог

+о, отверстия 624 мм, в которые помешянгг нелей для работы с химически активными жидкостями и газами.

Фор пула изобретения

Способ изготовления цельнометаллических панелей из высокопрочных сплавов с каналами, при котором в слитке получают отверстия, заполняют их противосварочным веществом, а затем осуществляют прокатку слитка и оформление каналов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества панелей путем обеспечения.коррозионной стойкости каналов, в каждое отверстие слитка перед заполнением противосварочным веществом помещают трубку из коррозионностойкого сплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3240269, кл. 165 — 170, 1965.

2. Журнал «Aluminium» 1957, ¹ 2, с. 115.

650701 трубки со сплава АЦПЛ(624 мм и толщиной стенки 2 мм, заполненные порошковым графитом.

Собранную таким образом заготовку прокатывают до конечной толщины 2 мм при температуре 430+450 С в несколько проходов.

Толщина коррозионостойкого слоя составляет 0,03 мм. Затем сжатым воздухом оформляют панели.

Использование предлагаемого способа изготовления панелей с каналами по сравнению с сушествующими обеспечивает повы1О шение качества панелей путем обеспечения коррозионной стойкости каналов; возможность использования высокопрочных материалов для изготовления панелей; повышение прочности каналов за счет отсутствия сварки слоев панели; использование широкого диапазона композиций материалов — основного для изготовления панели и вспомогательного для внутреннего покрытия каналов; возможность использования полученных па20

Редактор Н. Тимонина

Заказ 690/10

Составитель М. Крючков

Техред.О. Луговая Корректор Е. Дичинская

Тираж 1033 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретен ий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4