Форма для изготовления центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей
Союз Советскнк
Соцналнстнческнк
Реслублнк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<))650821 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 22.09.77 (21) 2524119/29-33 с присоединением заявки №(51) М. Кл.
В 28 В 21/80
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 667. 636.25 (088. 8?
Опубликовано 050379.Бюллетень № 9
Дата опубликования описания р5р379 (72) Авторы изобретения
A.Ï.Êóçíåöoâ, Б.Г.Митрофанов и A.Ô.Ïèðîãoâ (54? ФОРИА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫХ
ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ EETOIIHUX СМЕСЕЙ
Изобретение относится к производству трубчатых изделий в формах из бетонных смесей центрифугированием, а более конкретно — к устройствам для уплотнения стыковых разъемов полуформ.
Целью изобретения является ïîâûшение герметичности и качества формуеьых изделий.
Указанная цель достигается тем, что в известной форме, содержащей полуформы с продольными фланцами, контактирующими друг с другом посредством уплотнения, каждое уплотнение выполнено в виде жесткого стержня с пневмооболочкой, а каждый фланец — с канавкой, в которой размещено уплотнение.
На фиг.1 изображена описываемая форма в разрезеу на фиг.2 — узел 1 фиг.1; на фиг.3 — уплотнение °
Форма содержит две полуформы 1 и 2 с продольными фланцами 3 и 4, имеющими канавками 5 и б, между которыми установлено уплотнение. Последнее состоит из пневмооболочки 7, внутри которой находится жесткий стержень 8, ограниченный с одной стороны глухим наконечником 9, а с другой — корпусом 10, имеющим устройство 11 для подачи воздуха с обратным клапаном 12 и устройство
13 для сброса воздуха с кнопкой 14.
Пневмооболочка 7 герметично закреплена с одной стороны на наконечнике
9, а с другой — на корпусе 10.
Известна форма для изготовления центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая полуформы с продольными фланцами, между которыми прокладывается уплотнительная резина или другой эластичный материал для герметизации стыков (13 .
Тепловая обработка таких изделий производится непосредственно в формах.
Недостатком указанной формы является быстрый износ уплотнения, вызванный влиянием высокой температуры и паровоздушной среды во время тепловой обработки отформованной трубы. В результате этого материал уплотнения теряет эластичность, нарушается герметичность стыкового разъема, снижается качество изделий из-за утечки цементного молока. (71) Заявитель Проектно-технологическое бюро Главмособлстройматериалы
650821
Формула изобретения
Риг, 2 цНИИПИ Заказ 702/16 Тираж 657 Подписное
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство работает следующим образом.
На нижнюю полуформу 1 устанавливается верхняя 2 и обе полуформы соединяются болтами. В отверстие между продольными фланцами 3 и 4 вставляется уплотнение. Внутрь оболочки 7 подается сжатый воздух, который расширяет ее и тем самым плотно герметизирует стыковой разъем полуформ. После окончания процесса формования воздух из полости оболочки 7 сбрасывается кнопкой 14 и все уплотнение извлекается из разъема.
После этого форма с трубой поступает на пост тепловой обработки.
Изобретение позволяет обеспечить надежную герметизацию стыка полуформ и повысить качество изделий.
Форма для изготовления центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая полуформы с продольными фланцами, контактирующими друг с другом посредством уплотнения, отличающаяся тем, что, с целью повышения герметичности и качества формуемых изделий, каждое уплотнение выполнено в виде жесткого
Я стержня с пневмооболочкой, а каждый фланец — с канавкой, в которой размещено уплотнение.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе д5 1. Попов А.Н. и др., Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб., М., Машгиз, 1965„ с. 94.
