Разъемная форма для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей

 

Союз Совечсннх

Социвттистическнх

Республик (iiI 710809

;i F к ьвтовскомв свидвтвльствт(:.",,:,,т

/ т (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.09.76 (21) 2406697/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.—

В 28 В 21/80

Гвеударстее««ьй «ем«тат

СССР

«о делам «зобрвтэнхх

« атхрмтвв (53) УДК 693.814, .26 (088.8) Опубликовано 25.01.80. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 03.02.80 (72) Авторы изобретения

А. И. Полуэктов, В. М. Котов и Н. А. Лапановский (71) Заявитель (54) РАЗЪЕМНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЛ

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей методом центрифугирования.

Известна разъемная форма для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей, содержащая полуформы с продольными фланцами, между которыми устанавливается. уплотнение из эластичных материалов, и замковые соединения в виде укрепленных на фланцах клиновых элементов, контактирующих друг с другом 11).

Недостатками известной формы является большая трудоемкость сборки при подготовке к укладке в нее бетонной смесью.

Цель изобретения — снижение трудоемкости сборки форм за счет использовании усилий предварительного натяжения арматуры изделия.

Указанная цель достигается тем, что разьемная форма для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей, содер" жащая полуформы с продольными фланцами, уплотнения с эластичными прокладками и замковые соединения в виде закрепленных на фланцах клиновых элементов, контактирующих друг с другом, один из клиновых элементов каждого замка выполнен с клиновидными пазами, симметричными его продольной оси, а другой . — с угловой центральной прорезью, причем верхние поверхности контакта клиновых элементов, перпендикулярные плоскости, в которой расположены их продольные оси, наклонены под острым углом к т1оверхности фланцев.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 схематично изображен общий вид разъемной формы для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей; на фиг. 2 -- разрез А- — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг; 2; на фиг. 4 изображен клиновой элемент нижней полуформы; на фиг. 5 -- разрез  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — клиновой упор верхней полуформы; на фиг. 7 — — вид в плане на фиг. 6.

Разъемная форма для изготовления цент.рифугированных изделий из бетонных сме (\ сей состоит из верхней 1 и нижнеи 2 полуформ с оголовниками вершины 3 и комля 4, в которых образованы нрортзи для крепления напрягаемой арматуры.

710809

Иолуформы 1 и 2 выполнены соответственно с продольными фланцами 5 и 6, причем во фланцах 5 в-pxveA полуформы 1 обp33o83Hhf оКНВ 7 для прохода клиновых ".:.fii ментов 8, закрепленных на фланцах 6 нижней полуформы 2.

На фланцах 5 с наружной стороны установлены клиновые упоры 9 с центральной прорезью 10.

Стыки между полуформами 1 и 2 загерметизированы упругими резиновыми прокладками 11.

В оголовник вершины 3 ввернуты упорные винты 12.

Работает разъемная форма для изготовления центрифугнрованных изделий следующим образом. Г1осле укладки. армокаркаса в нижнюю полуформу 2, закрепления его в оголовниках, натяжения на стенде и укладки бетонной смеси, верхняя полуформа !»а нижнюю таким образом, чтобы окна 7 в верхней полуформе были совмещещ1 с клиновымн элементами 8 нижней полуформы 2, которые при опускании войдут в окна 7 верхней полуформы, а клиновые пазы 13 элементов

8 совместятся с клиновыми упорами 9 верхней полуформы. Упорные винты 12 верхней полуформы завинчнваются до упора в оголовниках. Затем частично снимается напряжение армокаркаса путем опускания домкрата стенда натяжения.

Возвращаясь в исходное положение, армокаркас потянет оголовник, который «ерез упорные винты 12 подвинет верхнюю полуформу 1 во встречном направлении движению нижней полуформы 2, вследствие чего клиновые элементы 8 войдут в прорези клиновых упоров 10 и соединят полуформы и 2.

Формула изобретения

Разъемная форма для изготовления центрифугироваиных изделий из бетонных смесей, содержащая полуформы с продольными фланцами, уплотнения с эластичными прокладками и замковые соединения в виде закрепленных на фланцах клиновых элементов, контактирующих друг с другом, отлича.ощаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки форм за счет использования усилий предварительного натяжения арматуры изделия, один из клиновых @ элементов каждого замка выполнен с клиновидиыми пазами, симметричными его продольной оси, а другой — с угловой центральной прорезью, причем верхние поверхности контакта клиновых элементов, перпендикулярные плоскости, в которой распоМ ложены их продольные оси, наклонены под острым углом к поверхности фланцев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

36 1. Авторское свидетельство СССР

Х 252896, кл, В 28 В 2! 80, 1970.

710809 д-А дед Ю

Фиг. 7

Составнтелв A. Лукоянов

Техред 3(. Шуфрн в Корректор A. Гриценко

Тиравт 635 Подннсное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений н открмтнй

113033, Москва, Ж вЂ” 35, Рауыская наб., д, 4/5 филиал ППП <Патенте, г. Укгород, ул.. Проектная, 4

Редактор Д. Менурнювнлн

Заказ 8923/9