Способ очистки внутренних поверхностей котельных агрегатов
Союз Советских
Социалистических
Респу6лик
ОП ИСАНИЕ
И3ОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.03.77(21) 2462373у29 12
<«i651189 \ г(1
1 (51) М. Кл.
Р28 С(13/00 с присоединением заявки №
Государственный ноиетет
СССР по делам нзооретеннй и отнрытнй (23) Приоритет—
Опубликовано С-:э. 03.79.Бюллетень Ле 9
Дата опубликования описания 09. 03.79 (53) УЙК 621.187.. 32 (088. 8) А. P. Кутиков, Ю. А, Виноградов, Н. А. Булага, Е. Л. Шкловский и В. И. Куцерыб (72) Авторы изобретения
Производственное предприятие по механической и химической очистке котлоагрегатов Востокэнергокотлоочистка" и Тюменская теплоэлектроцентраль (71) Заявители (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
Изобретение относится к способам очисTки внутренних поверхностей котельных агрегатов, содержащих термически инертные закоксоваииые отложения органического происхождения, и может оыть использовано преимущественно в теплоэнергетике.
Известен способ уда 1EIIHI(термически активных осадков с поверхностей теплообv(.IIIII Ix элементов путем прогрева внутренней повсрхности элемента до температуры разложсIIHB осадка в течение 5 — 20 мии (1).
Недостатком э1 ого способа что ири прогреве термически инертных отложений в отсутствие окисляющей среды разрушения и удаления их не происходит.
При многослойных отложениях, когда термически инертные отложения закрыты для доступа окисля(ощсй среды, окисление и удаление их тем более не происходит, что препятствует удалению химическим путем нижележащих слоев неорганического происхождения.
Г1одобные отложения в настоящее время могут быть удалены только механическим способом — — шарошением, очень трудоемким, длительным и Jlopol ocToHIIIHM. Эксплуатация же оборудования с неудалсниыми отложениями вызывает образование отдулии в трубах и приводит к их разрыву.
Целью изооретения является повышение эффективности удаления сложных котельных отложений, включающих в себя термич(ски иисртныс закоксованныс органические оТлож< иия.
11оставлсииая цель до Tига(тoя тем, что термически HII(ðòíûå отложения органического происхождения обнажа(от путем промывки кислыми водными растворами. затем грогревают до температуры 300 — 500=С, продувают кислородсодержащим газом до полного их окисл HHR, а оставшиеся отложсIIHB неорганического происхождения удаля(о повторнои иромывкои KH(. лыми рас1вор (м
Технология предлагаемого способа сост и т в сл еду (о щс м.
Сначала производят удаление раствор мой части отложений — - железоокисных, Ф(;сфатных и карбонатных — промывк<(й кис20 лыми водными растворами. Наиоолес рационально применение раствора 3 — 4,-ной концентрации соляной ингибированной кисIoTbl при температуре 65 — 70 С. Обнажив651189 (J)0/1.II(/.1 с) пзо >/)c. г<>HI!/>л
Составитель !О. Казачков
Редактор А.Мурадян 1 < x!>(;(О. Лутовая Корректор Л. Кравченко
Заказ 787/37 Гираж 721 !!одIII И!1ИИПИ Государственного комитета С:ССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушскав наб., д. 4, 5 Филиал !!ИГ1 «!1<>тент», г. Уж> ород, ул. 11ро(-ктиав. 4 шиеся нерастворимые, термически инертные отложения прогревают перегретым паром до температуры 300 — 500 С, продувают после прекращения подачи пара воздухом или чисть!м кислородом в течение 1 — 1,5 ч, из расчета 8 — 12 мз воздуха или 1 — 1,5 м кислорода на 1 кг углесодержащих отложений, при этом происходит выгорание последних. Поддержание температуры прогрева на необходимом уровне может быть осуществлено зажиганием специальных мазутных форсунок. Оставшиеся растворимые отложения удаляют повторной промывкой соляной ингибированной кислотой 2 — ЗО/О-ной концентрации при температуре 55- — 60 С или другими к>!сль!г ги растворами. В котле типа БКЗ-220-140 в экранных трубах обнаружены отложения с удельной загрязненностью 860 г/м следующего состаВЯ, ВСС. О/О. (еа Ов 33,7 SiO 2,4 Сц0 20,1 Z !10 13,9 СЯО + XgO 8,75 (>: Ов. 7,46 Обуглившаяся органика 12,6 После предварительной обработки поверхности экранных труб 4О//О-пым раствором ингибироваппой соляной кислоты растворимые компоненты отложений перешли в раствор. Неудаленныл!и остались плотныс, твердые >тложсния черного цветd, состоящие црс:I I(I >< LII(>CTBCH HO H3 Об) гл!!в!Вейся орг3 II HKH, следу!ощсгO состава, вес. О/О: Feа Оз 23,75 Si0 0,79 СИО 19,92 /по 2,54 СаО +!%< 0 5,25 13 Ов 3,69 Обу ГЛ И 8 ILI Я Я H Органика 43,!3 0(ÒB ГО>! н гl и Заl l p>I BI!C II IIOCTI> COCTH ВИЛ Я 380 г/м . ! (>рсз экраlнны(. труоы с Оставшимися <> глож(IIHII>IH Ilp0 (л Вали перегретый пар с 1с мпсратурой 500 (.. В процс<се продувки IiBpoì температура стенок труб дол игла 300 С, после чего пар <)включили и в IlpOГрсту!о тр >>0 нуK) с и с 1 (.м > подаlл и Возд>>>х. >>,, 1Я поддержания необходимой температуры в процессе продувки воздухом были зажжены подовые мазутные форсунки. Продувку производили при температуре 300 — 400 С в течение 1 ч, что соответствовало подаче воздуха 10 м на 1 кг углесодержащих отложений. После расхолаживания котла была произведена повторная обработка труб 2О/О-ным раствором ссляной кислоты для удаления остатков неорганических отло>ксний. Высадившуюся из кислого раствора на поверхности труб металлическую л!
После провсдсIIHH всех Операций внутренняя поверхность экранных труб была полност<яо очи!ц<м)а от отложений. Использование предлагаемого способа для очистки внутренних повсрхностсй трубных сис Гел1 HO! (,1ьll l>(х Я1 1)СГЯтОВ ПОЗВО„)Я(>т полш)стью удалить с 10?Kill ic K01 сльныс накипи, включя!оп!ие в себя термически инертные зякоксова!<ныс Органические отложения. Эког!ОЛ>ИЧССКЯ Я ЭСРфскти В НО<"i Ь ИЗООР(1(. НИ>l СОС ГОИТ В ТОМ, ЧТО ЗЯ СЧС1 ЗЯМ(ill>1 МЯЛОпроизводитск!! пой<, трудоемкой механической 25 очистки способом, сочстяк>щим OHècòêó химическим путем с термохимичсским воздейстВ И Е М H B ОТ. 10 ж (I I H H. С 1 ОИ М 0(1 Ь 0 >1И С Т К И l! H ?Kдог0 котла снижается II3 1
Полная экопоми !еская эффск. ивцость увеЛ И>1И В(1СТСЯ З(1 CH(Т (I! H >K<>II HH ССО(СТОИМОСТИ 30 Выраоо Гки этла. 3» (f10< 0(j (>чистки .>!Ов(рхност(1! котел(и<ых а! Рсг ITOB От отложений пУтсм IIPOãð BB BI!1 Tрсllli(й !!Овсрхн(>сти нс рсl рл l>l!vi паром, <)7гггча/ои(гг/гс,г тем, IT0, с >ц льк> повышения эфс!>Скт!1ВИОС1 и 0 <и TKH, цсрсд I p Источники и!(формации, llpHIIIITI>I(. во вним я и и с I I р и э к с<<с р1 и:1 с ! ..А В Г01>скос с Видстс, Вл B(j (.(.(.Р Л?) 76307, кл. !? 28 С) !3, 00, 965.
