Способ обработки сложных поверхностей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ, Союз Советских

Социалистииеских

Ресвублик

„,651904

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.01.77 (21) 2445865/25 08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03,79. Бюллетень № 10 г (51) М. Кл.

В 23 С 3/08

Государственный квинтет

СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.914.. 37 (088.8) Дата опубликования описания 18.03.79 (72) Автор изобретения

В. А. Данилов

I " 1

I ,ъ "

Новопопоцкий политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к способам бескопирной обработки методом обката сложных поверхностей, например дисковых кулачков, и может быть использован в машиностроении.

Известны способы обраоотки сложных поверхностей многозубым инструментом с режущими элементами, расположенными на поверхности, эквидистантной обрабатываемой 11) .

Недостатком известных способов является невысокая точность обработки.

С целью повышения точности обработки, режущим элементам сообщают дополнительное движение вдоль контура инструмента со скоростью .резания.

Сущность предлагаемого способа поясня- 11 ется чертежом. Изделие 1 обрабаты вают многозубым инструментом 2, вершины режущих зубьев 3 которого располагают на поверхности, эквидистантной профилю изделия 1 с возможностью перемещения вдоль последнего. Изделие 1 и инструмент 2 устанавливают с возможностью вращения соответственно вокруг осей 4 и 5.

В процессе обработки сложной поверхности изделию 1 сообщают вращение вокруг оси 4 по стрелке А, инструменту 2 — вращение по стрелке Б вокруг оси 5, а режущим зубьям 3 — движение по стрелке В, траектория которого совпадает с профилем поверхности, эквидистантной обрабатываемой.

Вращение изделия 1 является движением подачи, вращение инструмента 2 — формообразующим движением, а перемещение режущих зубьев 3 — движением скорости резания (главным движением). Сотношение угловых скоростей изделия 1 и инструмента 2 устанавливают из условия обкатки их сопряженных поверхностей, например, для обработки дискового кулачка за время поворота изделия вокруг оси 4 на один оборот инструменту 2 также сообщают один оборот вокруг оси 5. Угловую скорость изделия 1 задают, исходя из его реальных размеров и тпебуемой подачи инструмента, определяемой, например, по нормативам режимов резания в зависимости от материалов изделия и режущих зубьев инструмента 2 чистоты обработки и других факторов: п = — н- «/мии

2хг I где и — угловая скорость изделия, 1 об/мин;

S — подача инструмента вдоль обрабатываемого профиля, мм/мин;

651904

Формула изобретения

Составитель М. Кольбич

Редактор Е. Зубнстова Текред О. Луговая Корректор H. Ковальчук

Заказ 925/! О Тираж 1221 Подписное

1!НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская !араб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 — расстояние от ос» 4 до точки контакта режущей кромки с обрабатываемой поверхностью изделия, мм.

Линейную скорость перемещения режущих зубьев 3 принимают равной скорости резания, определяемой по нормативам режимов резания.

Обработка фасонной .поверхности изделия 1 по предлагаемому способу возможна двумя методами: радиального врезания или осевой подачи. При первом методе резание

10 инструмента осуществляют изменением расстояния между осями 4 и 5. В этом случае ширину режущих зубьев 3 принимают больше ширины изделия. При методе осевой подачи для формообразования поверхности ин-15 струменту сообщают движение вдоль оси 5 изделия 1.

Способ обработки сложных поверхностей, например кулачков, многозубым инструментом с режущими элементами, расположенными на поверхности, эквидистантной обрабатываемой,. при котором инструменту и изделию сообщают взаимосвязанное вращение вокруг собственных осей, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения точности обработки, режущим элементам сообщают дополнительное движение вдоль контура инструмента со скоростью резания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Налян Г. А. Исследование процесса резания металлов вихревым копированием, автореферат. дис. Еревай, 1974, с. 20.