Способ получения плотной корундовой керамики

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советских

Сециалистических

Республик (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22,04.77 (21) 2478382/29-33 (51) М. Кл. с присоединением заявки Ю— (23) ПриоритетС 04 В 35/10

Государственный комитет

СССР но делам иэооретеннй и открытий (®) УДК666. 762 (088. 8) Опубликовано 150379,бюллетень %10 г

Дата опубликования описания 150379 (72) Авторы изобретении

Н.Т.Андрианов, B.À.Êîëáàñîâà, П.П.Махначев, Б ° A.Ìoðîçîâ, A,В.Мытников, А.Н.Овчинников, Л.В.Фатеева, P.H.Öàäêèíà и Л.Ф.()улико (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОТНОЙ КОРУНДОВОЙ.КЕРАМИКИ

Изобретение относится к области керамического производства, в част- ности, к технологии получения керамк ки для элетротехники, электронной техники и других областей, связанных с использованием технической керамики.

Известно получение активноспекающегося глинозема обжигом гидроокиси алюминия во вращающейся печи в температурном интервале 1300-1350 С с пос- И1 ледующим обжигом керамики при 17001750 С (1). Однако полученная укаэанным способом керамика обладает пониженной плотностью ((3,9 г/смв).

Известен также способ получения ®б корундовой керамики, включающий обжиг технического глинозема с добавками хлорйстого магния и борной кислоты при 1500-1620 С для перевода глиноо эема в а -форму: последующее спекание материала в изделиях до плотности 3,9 г/смв проводят цри 1600

1650 С (2) .

Недостатки указанного способа— высокая температура обжига глинозема и сложность технологического процесса изготовления керамики, обусловленная необходимостью длительного помола спека и последующей отмывки глинозема. Кроме того, полученный

t порошок имеет малую активность, в результате чего "после обжига при

1650 С изделие обладает сравнительно невысокой плотностью (4 3,9 г/смэ, менее 90% от теоретической), а также повышенным значением диэлектрических потерь и сравнительно низким значением механической прочности.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения корундовой керамики с высокой плотностью путем тЕрмообработки соединений алюминия, разлагающихся до окислов, C легирующими добавками, помола, формования и обжига иэделий (3) .По этому способу удается получить керамику с плотностью

3,99 г/сма. Однако требуется высокая температура обжига иэделий (до 1850 g). о

Цель изобретения - снижение энергетических"затрат и упрощение технологического процесса при сохранении высокой плотности, прочности и низких диэлектрических потерь керамики.

Это достигается тем, что по способу получения плотной корундовой керамики путем термообработкн при 1350-1450 С смеси окиси алюминия или соединений алюминия, разлагающихся до окислов, с легирунхцими и

3 6521 минералообразующими добавками, помола, формования и обжига иэделий термообработку смеси проводят при непре- рывном хаотическом перемешивании частиц материала, а обжиг ведут при

1,600-1650 С.

Пример. 1 кг g -А1 0эобжигают 6 вместе с 100 г фтористога алюминия и

17,8 r хлористого магния Во взвешенэ ном слое при температуре не выше

1400 C. Полученный порошок 4-А1з Оэ легирован 0,3 вес.% окиси магния, р) имеет удельную поверхность порядка

0,20-0,25 м /г и состоит из сферолитов, сложенных кристаллами разме-. ром 1,2 мкм преимущественно изометри1 700"-17 50 С

1600-1650 С

3,65-3,9

1-2 ° 1 04

37-4 0

3,9

f21

1850 С

f3) 3,99 40-48

3,96-3,99 40-48 менее 1 отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и упрощения процесса при сохранении высокой плотности, прочности и низких диэлектрических потерь, термообработку смеси проводят при непрерывном хаотическом перемешива40 . нии частиц материалов, а обжиг ведут при 1600-.1650 С.

Источники информации; принятые во внимание при экспертизе

1, Огнеупоры, 1975, 9 9, 45 с.45-52.

2. Авторское свидетельство СССР

9228584, кл. С 04 В 35/10, 1967.

3. Авторское свидетельство СССР

9500852, кл. С 04 В 35/10, 1974. Формула изобретения

Составитель Г.Фомина

Техред O.Андрейко Корректор 0;Билак

Редактор Е.Яковчик

Заказ 972/23 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

rio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый 1600-1650 С

Снижение температуры обжига иэделий из корундовой керамики на 200 С при достижении плотности 3,963,99 г/см позволяет значительно снизить энергетические затраты и упростить технологический йроцесс.

Способ получения плотной корундовой керамики Путем термообработки при 1350-1450 С смеси окиси алюмини или соединений алюминия, разлагающихся до окислов, с легирующими и минералообраэующими добавками, помо ла, формования и обжига изделий, 47 4 чной Формы.i. После измельчения в шаровой мельнице в течение 5 ч в результате разрушения агрегатов удельная поверхность порошка повышается до

0,4-0,5 м>/r а после 15-20 ч помола до 0,7-0,9 м /г в результате частичного разрушения кристаллов.

Из такого порошка формуют иэделия обычными способами, принятыми в керамической технологии.

В таблице приведены температуры обжига и свойства корундовой керамики, полученной известными и предлагаемым способами.