Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.09.76 (21) 2404672/28-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл.2

D 04В 13/00

Государственный комитет

СССВ (53) УДК 677.055 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

E. Х. Ваксенгисер, М. E. Герценштейн, В. П. Зайцев, И. Г. Макаренко, А. Д. Попов, А. 3. Рабинович, А. Ф. Рынгач, 3. М. Ройтенберг, П. А. Бойко, Г. И. Чапанов и А. О. Исаев

Черновицкое производственное объединение легкого машиностроения (71) Заявитель (54) ОДИНАРНАЯ КРУГЛОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к области трикота>кного машиностроения и может быть использовано при проектировании новых круглотрикотажных машин.

Известна круглотрикотажная машина (1), которая содержит устройство для совмещения процесса вязания и выворотки полотна. Указанное устройство состоит из кольца с роликами для направления полотна внутрь цилиндра к товароотводу, причем 10 кольцо с роликами смонтировано над игольным цилиндром на стойках, укрепленных на зубчатом колесе товароотвода. Товароотвод размещен в нижней части машины и на его валики наматывается оттягиваемое 1> и выворачиваемое полотно.

Ввиду того, что периметр кольца с роликами меньше периметра вырабатываемого трубчатого полотна, то при выворотке и намотке полотна на валик товароотвода на 20 нем образуются складки в результате деформации петельных столбиков, что приводит к образованию продольных полос, особенно заметных после крашения, которые снижают качество вырабатываемого полот- 25 на. Опора игольного цилиндра машины выполнена в виде набранных и разделенных в сепараторе шариков, помещенных в кольцевые канавки цилиндра и неподвижного стола. Применение такой опоры для игольного цилиндра круглотрикотажной машины, содержащей над цилиндром устройство для выворотки полотна, не обеспечивает надежной работы машины и не исключает радиальных, особенно осевых биений и даже приводит к отрыву от опор игольного цилиндра во время работы, главным образом, при пуске машины.

Это объясняется тем, что сила натяжения выворачиваемого полотна направлена в сторону, противоположную направлению силы тяжести, в которую действует вес игольного цилиндра и подцилиндровой шестерни.

Для предотвращения указанного недостатка стремятся увеличить вес цилиндра и сопряженных с ним деталей, что неэффективно.

Отрыв игольного цилиндра с подцилиндровой шестерней от опорной поверхности наблюдается в большей степени на машинах с малым диаметром игольного цилиндра.

Известна также опора игольного цилиндра, выполненная в виде текстолитовых опорных вкладышей, прикрепляемых к неподвижному столу машины, на которые опирается подцилиндровая шестерня. В

654709

3 этом случае сила натяжения нарабатываемого полотна совпадает с направлением действия силы веса цилиндра. Указанные силы, таким образом, суммируются и обеспечивают надежный контакт опорных поверхностей.

Известно примененис текстолитовых вкладышей, имеющих две конические поверхности (трапецеидального сечения), на которые опирается подцилиндровая шестерня своими двумя коническими кольцевыми дорожками. Конические поверхности последних совпадают с коническими поверхностями текстолитовых вкладышей как по направлению, так и по углу. образующих обеих разнонаправленных конических поверхностей.

Но применение такой опоры для игольного цилиндра круглотрикотажной машины типа КТ, содержащей над цилиндром устройство для выворотки полотна, не обеспечивает надежного сопротивления опорных поверхностей, так как-величина силы прижатия цилиндра к опоре равна разности между противонаправленными величинами сил веса цилиндра и натяжения выворачиваемого полотна.

Целью изобретения является повышение качества вырабатываемого полотна путем предотвращения деформации петель при выворотке и оттяжке полотна и повышение надежности работы машины.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемой одинарной кругловязальной машине, содержащей подвижной игольный цилиндр, петлеобразующие системы, привод, товароотвод и устройство для выворотки полотна, имеющее для направления полотна внутрь цилиндра кольцо, расположенное над игольным цилиндром, устройство для выворотки дополнительно содержит кольцо меньшего диаметра, расположенное под кольцом для направления полотна внутрь цилиндра, при этом оба кольца имеют по окружности изгибатели, расположенные между изгибателями другого кольца, а точки касания их с полотном лежат на одной замкнутой волнообразной линии, имеющей периметр, равный периметру окружности игольного цилиндра.

С целью уменьшения торцовых биений игольного цилиндра и предотвращения его отрыва от опорной поверхности, на опорной части игольного цилиндра выполнены, скосы, а на станине имеются конические упоры, взаимодействующие со скосами опорной части цилиндра.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2вЂ” опора цилиндра, разрез; на фиг. 3 вЂ” ограничительное устройство для верхней конической, например, опорной поверхности цилиндра, вид спереди; на фиг. 4 вЂ” разрез

А вЂ” А на фиг. 3; на фиг. 5 вЂ” устройство для выворотки полотна, вид спереди, раз5

1О

4О

4 рез; на фиг. 6 вЂ” то же, вид сверху; на фпг. 7 вЂ” вЂ” вариант устройства для выворотки полотна, вид спереди, разрез; на фиг. 8вЂ” то же, вид сверху; на фиг. 9 показан принцип установки внутреннего кольца выворотки на центральных подвесках и наружного кольца на стойках шестерни товарооттяжного механизма.

Одинарная кругловязальная машина содержит остов 1, на котором смонтированы электродвигатель 2 с узлами привода и товароотвода 3 (см. фиг. 1). Остов 1 состоит из грех стоек 4, крестовины основания 5 и нижнего стола 6 с шестерней товароприемника (на чертежах пе показано). Закрепленный жестко над остовом 1 верхний стол

7 служит неподвижной частью опоры игольного цилиндра 8, выполненного заодно с подцилнндровой шестерней 9 (см. фиг. 2).

Вокруг игольного цилиндра 8 (см. фиг. 1) расположены петлсобразующие системы 10, включающие кулирные, начесные колеса, г рессы, а также расположенные на кольце

11 с кронштейнами 12 заключающие колеса и сапожки 13, сбрасывающие, наносящие колеса, установленные внутри цилиндра 8. На игольном цилиндре 8 и внутри его расположено устройство 14 для выворотки полотна. На трех трубках 15 над узлом вязания закреплен шпулярник 16 с контрольно-нитенатяжными приборами и самоостановами, а также с устройством 17 для принудительной нитеподачи. Для ручного проворота машины предназначена рукоятка 18.

Игольный цилиндр 8 с закрепленными в плитках иглами и подцилиндровой шестерней 9 опирается на конические текстолитовые упоры 19 (см. фиг. 2), закрепленные на всрхнем столе 7 машины. Для этого на основании подцилиндровой шестерни проточена канавка с конической опорной поверхностью, при помощи которой цилиндр опирается на неподвижные упоры 19. По другую сторону подцилиндровой шестерни проточена другая коническая поверхность, в которую упирается ограничительное устройство, состояшее из верхних сборных конических упоров 20, прикрепленных к сегментам 21 при помощи винтов 22. В свою очередь сегменты 21 закреплены жестко на верхней плите 23.

Благодаря наличию конических контактных поверхностей в упорах 20 и сегментах

21 (см. фиг. 3) можно производить тщательную регулировку минимально допустимого зазора между верхними коническими упорами 20 и верхней конической опорной поверхностью игольного цилиндра. Это необходимо для предотвращения отрыва игольного цилиндра от его опорных поверхностей, особенно в момент пуска машины, в первую очередь на машинах малых диаметров. Верхние упоры игольного цилиндра могут иметь и другое устройство.

Нижние подвижные конические опорные

654709 о поверхности подцилиндровой шестерни и неподвижные упоры 19 стола 7 помещены в масляную ванну. Для уплотнения игольного цилиндра 8 с подцилиндровой шестерней 9 в столе 7 и верхней плите 23 размещены поролоновые прокладки 24. В верхней плите 23 по ее кольцевой канавке вокруг цилиндра 8 закреплены все наружные составные части петлеобразующих систем

10 и кронштейны 12 сапо>ккового кольца 11.

Стойки всех внутренних петлеобразующих колес закреплены в аналогичной кольцевой канавке в нижней части стола 7.

Нарабатываемое в виде трубки трикотажное полотно, имеющее диаметр окружности, равный диаметру окружности по головкам игл, набранных вокруг игольного цилиндра 8, направляется внутрь кольца

11 (см. фиг. 5 вЂ” 8) и далее к устройству 14 для выворотки. Устройство 14 для выворотки полотна состоит из расположенного над игольным цилиндром 8 наружного кольца 25 с равномерно закрепленными на нем за концы по окружному шагу нару>кными изгибателями 26. Кольцо 25 прикреплено к четырем верхним подвескам 27, установленным жестко на шестерне товароотвода, располо>кенной в нижнем столе 6 (см. фиг. 1), Таким образом, вместе с вращением товароотвода 3 происходит также и воащение наружного кольца 25.

Внутри и несколько ниже наружного кольца 25 подвешено на верхних подвесках

27 к центральной части крестовины (см. фиг. 9) внутреннее кольцо 28 с внутренними изгибателями 29, также закрепленными одним из своих концов равномерно по ок1» жному шагу вокруг кольца. Наружное

25 и внутреннее 28 кольца установлены концентрично между собой.

При помощи подвесок 30 внутреннее кольцо 28 получает вращательное дви>кение совместно с товароотводом 3. Вращение наружного 25 и внутреннего 28 колец устройства для выворотки полотна происходит синхронно, так как они между собой кинематически связаны через шестерню товароотводного механизма машины.

Наружные 26 и внутренние 29 изгибатели, равномерно расположенные по окру>кному шагу вокруг цилиндра 8, установлены так, что каждый из них помещен между двумя изгибателями противоположного кольца (см. фиг. 6, 8). Благодаря такому расположению изгибателей нарабатываемое трубчатое трикотажное полотно 31 изгибается между ними так, что его боковая поверхность преобразуется в волнообразную вместо конической. При этом точки касания наружных и внутренних изгибателей

26 и 29 лежат на одной замкнутой волнообразной линии, периметр которой равен периметру окружности цилиндра 8 по головкам игл (за счет относительного выдви5

15 0

6 жения свободных концов наружных и внутренних изгибателей).

Машина работает следующим образом.

От электродвигателя 2 через клиноременную передачу передается движение приводному устройству машины, благодаря чему сообщается вращательное движение игольному цилиндру 8 и товароотводу 3.

С .становленных на шпулярнике 16 бобин с пряжей нити направляются через нитеконтрольную и нитенаправляющ ю систему к механизму 17 принудительной подачи, а от него вЂ” к направляющим глазкам нитеводов, установленных на петлеобразующих системах 10. Нарабатываемое трубчатое трикотажное полотно 31 направляется от окружности головок игл внутрь кольца 11, расположенного выше цилиндра 8, а от него вЂ” к наружному кольцу 25 с изгибателями 26, установленными над кольцом 11.

Полотно перегибается на наружном кольце 25 и изгибателях 26 и выворачивается внутрь его, а значит и внутрь игольного цилиндра, и направляется через ширитель

32 полотна к товаооотводу 3.

Выворачиваясь на наружном кольце 25 с изгибателями 26, полотно 31 проходит мимо внутренних изгибателей 29 внутреннего кольца 28. Образованная при этом волнообразная поверхность полотна в сечении имеет периметр, равный периметру окружности полотна у головок игл цилиндра 8.

Сохраняя полотно равномерно натянутым по его первоначальному периметру, полученному при заданном диаметре цилиндра до ширителя 32 полотна и оттяжных и

FTBKBTHblx валиков, предлагаемое устройство для выворотки полотна предотвращает образование складок в полотне за счет устранения деформации петельных столбиков, что повышает качество вырабатываемого полотна. Повышается также надежность работы машины, поскольку уравновешиваются усилия, направленные на отрыв цилиндра и возникающие при выворотке полотна, путем применения двойной опорной поверхности игольного цилиндра по обе стороны подцилиндровой шестерни.

Формула изобретения

1. Одинарная кругловязальная машина, содержащая подвижной игольный цилиндр, петлеобразующие системы, привод, товароотвод и устройство для выворотки полотна, имеющее для направления полотна внутрь цилиндра кольцо, расположенное над игольным цилиндром, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемого полотна путем предотвращения деформации петель при выворотке и оттяжке полотна и повышения надежности работы машины, устройство для выворотки дополнительно содержит кольцо меньшего диаметра, расположенное под кольцом для

654709 направления полотна внутрь цилиндра, при этом оба кольца имеют по окружности изгибатели, расположенные между изгибателями другого кольца, а точки касания их с полотном лежат на одной замкнутой волнообразной линии, имеющей периметр, равный периметру окружности игольного цилиндра.

2. Машина по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения торцовых

8 биений игольного цилиндра и предотвращения его отрыва от опорной поверхности, на опорной части игольного цилиндра выполнены скосы, а на станине имеются конические упоры, взаимодействующие со скосами опорной части цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

10 № 203132, кл. D 04В 13/00, 1965.

654709

Составитель И. Ладонкин

Редактор Н, Хубларова Техред А, Камышникова Корректоры: О. Данншева и И, Позняковская

Заказ 551/7 Изд. № 252 Тираж 47б Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2