Многоярусный бухтодержатель

 

Л.

ОПHCAHÉÅ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Советских

Сециалистических

Республик

«1>655458

К АВТОР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт.,свна-ву (22} Заявлено230676 {21} 2379963/25-27 с присое)гниением заявки йй (23) Приоритет (Ы) М. Кл, В 21 C 47/26

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 0504.79. Бюллетень ph 13 (56}" УДй 62 772. .068 (088.8) Дата опубликования описания 0604.79 (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНКя В.В. Табуринский, A.ô. Миллер и A.È. Горкунов (71) ЗаяаитЕЛЬ Опытное производственно-техническое предприятие Энерготехпром (54) МНОГОЯРУСНЫИ БУХТОДЕРЖАТЕЛЬ

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано в цехах по переработке проволоки.

Известен бухтодержатель, содержащий основание со стойкой и расположенные на стойке вертушки (1).

Недостатком данного бухтодержателя является то, что замена бухт возможна только после смотки всех бухт проволоки и не допускает установки мотка на нижние ярусы, а это значительно снижает производительность размотки на данном устройстве.

Известен также бухтодержатель, содержащий основание со стойкой и расположенные на стойке в несколько ярусов вертушки с двуплечими рычагами и полэунами (2).

Недостатком этого бухтодержателя является наличие больших сил трения ,между концом двуплечего рычага и поверхностью кольцевой проточки ползуна, а также между верхним торцом этого ползуна и рабочей кромкой or- ® раничителя. Это приводит к повышенному износу указанных поверхностей.

Проскальзывание малого плеча рычага .в кольцевой проточке ползуна приводит к поломке пружины..Перечисленные не- ЗО достатки снижают надежность работы бухтодержателя.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности его в работе.

Укаэанная цель достигается тем, что он снабжен механизмами для раздвижения вертушек. Каждый такой механизм выполнен в виде тяги, расположенной внутри стойки, рукоятки управления, шарнчрно связанной с одним концом гяги и установленной на основании, и пальца, закрепленного на соответствующем полэуне и связанного со вторым концом тяги, при этом на конце двуплечего рычага, обращенном к полэуну, выполнена прорезь.

На фиг. l показан общий вид бухтоержателя в разрезе (верхние два яруса показаны условно); на фиг. 2 двуплечне рычаги в момент разматывания уложенного на них мотка проволоки; на фиг. 3 — двуплечие рычаги в момент сбрасывания мотка с верхнего яруса на нижний.

Бухтсдержатель состоит из основания 1 с неподвижно закрепленной на нем стойкой 2, на которой установлены с возможно-.тью вращения нижняя вертушка 3 и вертушки 4 второго и по655458 следующего ярусов. На вертушках 4 шарнирно закреплены дьуплечие рычаги 5, большие концы которых составляют опорную площадку для удержания мотка 6, а в прорези 7 на других концах входит ползун 8, установленный с воэможностью перемещения, вдоль стойки 2. Положение полэуна 8 фиксируется помещенным в прорезь стойки 2 пальцем 9, соединенным тягой 10 с рычагом 11. В прорезь рычага 11 входит эксцентрик 12, связанный с рукояткой )О

13, которая стопорится накидным кольцом 14. С наружной части бухтодержателя имеется защитное ограждение 15.

Бухтодержатель работает следующим образом. Перед началом работы моток проволоки укладывают на рычаги 5 верхнего яруса 4, освобождают от обвяэочной проволоки и поворотом рукоятки 13 сбрасывают его на нижележащий ярус. При этом рычаг 11 повора- 20 чивается, перемещая вверх тягу 10, палец 9 и ползун 8. Двуплечий рычаг 5 поворачивается в положение, показанное на фиг. 3. После перехоДа мотка на нижележащий ярус рукоятку 13 возвращают в исходное положение и стопорят накидным кольцом 14. Аналогичным образом моток сбрасывают через все вертушки 4 до вертушки 3.

Таким способом заполняют все ярусы бухтодержателя, после чего концы проволоки,из мотков заправляют в машину и начинают переработку.

В процессе работы на одном иэ ярусов (например, на втором сверху) проволока кончается. На освободившееся место сбрасывают моток с верхнего яруса, а на его освободившиеся рычаги укладывают новый моток и производят подготовку его к переработке.

Использование предлагаемого устройства позволит увеличить службы бухтодержателя в 3-4 раза.

Формула изобретения

Многоярусный бухтодержатель, содержащий основание со расположенные на стойке в несколько ярусов вертушки с двуплечими рычагами и полэунами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и надежности его в работе, он снабжен механизмами для раздвижения вертушек, каждый иэ которых выполнен в виде тяги, расположенной внутри стойки, рукоятки управления, шарнирно связанной с одним

P концом тяги и установленной на основании, и пальца, закрепленного на соответствующем ползуне и связанного со вторым концом тяги, при этом на конце двуплечего рычага, обращенном к ползуну, выполнена прорезь.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 82460, кл. В 21 С 47/28, 1938.

2. Авторское свидетельство СССР ,9 500849, кл. В 21 С 47/22, 1974.

655458 иг аиг.У

Составитель А.Аржанов

Редактор В.Смирягина Техред З.Фанта Корректор М.Пожо

Заказ 1406/6 Тираж 1033 Подписное

UHHHt1H Государственного комитета СССР по дегам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Многоярусный бухтодержатель Многоярусный бухтодержатель Многоярусный бухтодержатель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области прокатного и трубного производства, а точнее к спиральным накопителям полосы и может быть использовано в непрерывных агрегатах обработки полосового проката

Изобретение относится к прокатному и трубосварочному производству, в частности, к устройствам для накопления полосы

Изобретение относится к области прокатного оборудования и может быть использовано для уплотнения неплотно смотанных витков горячекатаных рулонов после прокатки на широкополосном стане горячей прокатки перед отгрузкой их потребителю

Изобретение относится к бумажной промышленности

Изобретение относится к установкам формирования бухт катанки в проволочно-прокатном стане и, в частности, касается усовершенствованного распределителя витков катанки, когда они поступают от подающей стороны транспортера с системой охлаждения и накапливаются в бухтах

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации прокатного производства, в частности, к накопителям полосы
Наверх