Устройство для изготовления минеральной ваты

 

ОП ИСАЙ--И

ИЗОБРЕТЕН

497

Сеюз Советсинк

Сецнапнстичжкнк

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 1409.76 (21) 2399522/ (23) Приоритет (32)—

В 37/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (33)— (31) 66.198

088.8) Опубликовано 0504.79 Бюллете

Дата опубликования описания (72) Авторы изобретении

Иностранцы

Вернер Ниельсен и Хоберт Манфред Расмуссен (Дания) Иностранная фирма Роквул Интернэшнл A/Ñ (Дания) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЬ!

Изобретение относится к производству минеральной ваты.

Известны устройства для изготовления минеральной ваты, содержащие валки, смонтированные на горизонтальном валу и окруженные воздухораспределительными камерами, а также расположенную концентрично с валками систему сопел в виде цилиндров (1) .

Изделия, получаемые из минеральной ваты, изготовленной на этом устройстве, имеют неудовлетворительную прочность на разрыв, в результате чего изделия могут повреждаться при транспортировке и монтаже.

Низкая прочность на разрыв имеет место, главным образом, в изделиях с низким удельным весом. Поэтому изделие из минеральной ваты с плотностью

20 кг/м, являясь экономически выгод3 ным, не может быть получено с прочностью на разрыв, достаточной для манипуляций с изделием при его транспортировке и монтаже.

Целью изобретения является повышение прочности минеральной ваты.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления минеральной ваты, содержащем валок, смонтированный на горизонтальном валу и окруженный воздухораспределительной камерой, а также расположенную концентрично с валком систему сопел, последняя выполнена в виде кольцевого сопла

5 с направляющими лопатками.

При этом валок может быть выполнен с фланцем, а кольцевое сопло — образовано последним и стенкой воздухораспределительной камеры, причем лопатки

10 установлены на фланце параллельно валу валка.

Возможен вариант, при котороМ лбпатки расположены на воздухораспределительной.камере под углом к валу валка.

На фиг. 1 изображен валок с кольцевым соплом в изометрии; на фиг. 2 предложенное устройство (валок выполнен с лопатками), осевой разрез; на

20 фиг. 3 — элемент предлагаемого устройства (лопатки установлены на воздухораспределительной камере), осевой разрез; на фиг. 4 — разрез A A фиг.2; на фиг. 5 — разрез B — F фиг. 3.

Устройство (фиг.2) состоит из валка 1, установленного на валу 2 в подшипнике 3.

Валок включает обод с периферической поверхностью 4 и фланцы 5 и 6.

Фланцы и обод прижаты гайкой 7 к упо7 4 му распределению волокон в минеральной вате, которое происходит иэ-эа уменьшения плотности пучков минеральных волокон.

Тангенциальная скорость воздуха (фиг.2) точно соответствует скорости внешней поверхности валка. Кроме этого, корпус подшипника может использоваться в качестве воэдухораспределительной камеры, отчего эта часть устройства легче очищается и обслуживается. Недостаток этого варианта состоит в том, что неизбежный зазор между концами лопаток может привести к образованию самопроизвольной турбулн,эации воздушного потока..Вариант, показанный на фиг. 3. не имеет этого недостатка и, кроме этого, здесь возможно изменение расхода воздух вдоль кольцевого сопла, например, можно уменьшить поток воздуха в точке подачи потока расплава, чтобы уменьшить охлаждение в этой точке.

Прочность на разрыв изоляционного материала из волокна, полученного на предлагаемом устройстве, и фенольной смолы в количестве до 1,45% веса а материала равна 11 кг/м при плотности

29 кг/м.

1. Устройство для изготовления минеральной ваты, содержащее валок, смонтированный на горизонтальном валу и окруженный воздухораспределительной камерой, а также расположенную концентрично с валком систему сопел, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности минеральной ваты, система сопел выполнена в виде кольцевого сопла с направляющими лопатками.

2. Устройство по п.l, о т л ич а ю щ е,е с я тем, что валок выполнен с фланцем, а кольцевое сопло образовано последним и стенкой воздухораспределительной камеры, причем лопатки установлены на фланце параллельно валу валка.

3. Устройство по п.l, о т л ич а ю щ е е с я тем, что лопатки установлены на воздухораспределительной камере под углом к валу валка.

3 65649 ру 8 на валу. Вдоль периферии обода имеется кольцевое сопло 9, расположенное между буртиком внутреннего фланца и стенкой 10 воздухораспреде.яительной камеры, окружающей подшипник 3. В кольцевом сопле на кромке буртика находятся лопатки 11. Пос- 5 ледние расположены практически параллельно оси валка. и образуют поток воздуха, имеющий тангенциальный компонент из-за вращения лопаток вместе с валком. 10

Устройство (фиг.3) содержит кольцевое сопло 9, расположенное между фланцами стенки 10 воздухораспределительной камеры, и в этом кольцевом сопле установлены лопатки 11, распо- 15 ложенные под углом к оси ротора.

Лопатки 11 (фиг. 2) расположены параллельно оси валка. На фиг. 3 ло« патки расположены под углом к оси валка. 20 .Валок вращается в направлении стрелки О. Поток жидкого расплава падает на периферическую поверхность

4 валка, и расплав адгеэирует к этой поверхности и перемещается на некоторое расстояние вместе с валком, а затем отбрасывается от валка в виде волокон иэ расплава. В кольцевое соп ло подают воздух из воэдухораспределительной камеры. В кольцевом сопле лопатки образуют поток воздуха с осевым вектором Ч скорости и тангенциальным вектором Ч скорости в направлении вращения ротора.

В результате подачи охлаждающего воздуха таким путем пленка волокон, окружающая валок, освобождается до того, как волокна в виде пучков йере. мещаются к приспособлению для сбора в виде перфорированной ленты, с нижней стороны которой отсасывается воэ- 40 дух с целью отложения волокон или пучков в виде слоя минеральной ваты.

Благодаря наличию тангенциального компонента скорости воздушного потока вокруг л6тка пленка волокон освобождается до того, как произойдет ее разрывание на пучки. Это снижает плотность пучков до такой степени, что можно образовать практически равномерную по своеуюу строению минеральнуювату

Было доказано, что изделия из полученной таким образом минеральной ваты имеют прочность на разрыв, почти вдвое. большую прочности на разрыв изделий, образованных согласно известному способу. По предположению 55 увеличенная прочность на разрыв имеет место благодаря более равномерноФормула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США Е 3159475, кл. 65-15, 1964.

656497

Йгг. 2

Фиг. 1

Б-Б

Риг.

Редактор А. Мурадян

Заказ 1579/52 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Чубукова

Техред 3 ° Фанта Корректор И. КовальчУк

Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб.z д. 4/5