Способ изготовления стеклянных блоков с керамическими боковыми стенками

 

М 78336

Класс 80Ь, 24аз

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь3И М

Ф. Г. Пономарев

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯН

С КЕРЛМИЧЕСКИМИ БОКОВЫМ

Заявлено 7 апреля 1949 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за ¹ 395011

Опубликовано 31 января 1950 года

Предметом изобретения является способ изготовления полых строительных блоков в виде прямоугольных параллелепипедов с двумя стеклянными и четырьмя керамическими стенками. Изготовление блоков ссушествляется путем подачи открытых с двух сторон горячих четырехстенных керамических коробок между двумя стеклянными лентами с последуюшим зажимом и спрессовыванием коробок с лентами при помощи двух зажимных дисков.

На фиг. 1 и 2 изображена в двух проекциях схема выработки блоков; на фиг. 3 и 4 — конструкция блока в двух проекциях.

Предлагаемый способ получения полых стеклянных блоков заключается в следующем.

Из ванны вытягивают две вертикальных ленты 1 н 2 стекла.

В зоне малых вязкостей стекла лент, по внешним сторонам, установлены металлические зажимы— диски 3 и 4. соединенные с вакуумным насосом и работающие как присосы. Кроме горизонтального движения, зажимы 8 и 4 могут перемещаться в вертикальном направлении со скоростью, соответствующей скорости движения ленты.

Во избежание перегрева и привзривания к стеклу все механизмы снабжены холодильниками.

Сбоку, со стороны торцевого сечения лент, установлен туннельный рукав 5, в котором размещены горячие керамические четырехстенные коробки 6, открытые с двух противоположных сторон, служащие торцевыми сторонами строительного блока. При выходе из туннельного рукава 5 между лентами стекла установлена площадка 7, на кстсрую (до упора) поступают керамические заготовки. После подачи заготовки на площадку 7 боковые диски 8 и 4 прижимают обе ленты стекла к торцевым сторонам горячей керамической коробки, одновременно свариваясь с ними. В этот момент зажимы 8 и 4 перемещаются вверх со скоростью движения ленты. К моменту поступления на плошадку очередной керамической коробки диски возвращаются к первоначальной позиции.

Во избежание прогибания стеклянных лент внутрь блоков стеклянная лента присасывается благодаря вакуумированию к поверхностям зажимов 3 и 4. № ?8336

Фиг. 2

Фиг. 1

Фиг. 3

Фиг. 4

6 0

Полученные таким способом ленты стекла с приваренными к ним керамическими коробками перемещаются посредством валиков 8 вверх для получения отжига, после чего ленты разрезаются и образуют отдельные блоки с боковыми керамическими стенками (фиг. 3 и 4).

Предмет изобретения

1. Способ изготовления стеклянных блоков с керамическими боковыми стенками, отл ич а ю щи и ся тем, что между двумя стеклянными лентами подаются горячие керамические четырехстенные открытые с

Отв. редактор М. М. Акишин двух противоположных сторон ко робки, которые спрессовываются с стеклянными лентами при помощи двух плоских зажимов.

2. Способ по п. 1, отл ич а ю-щ и йс я тем, что для предотвращения выпучивания стеклянных лент внутрь блоков применен присос лент к поверхности зажимов, 3. Способ по пп. 1 и 2, отл и ч аю шийся тем, что при непрерывном производстве с применением стеклянных непрерывно движущихся бесконечных лент применена раз резка получающегося бруса на отдельные блоки.

Редактор Н. В Козлов

Способ изготовления стеклянных блоков с керамическими боковыми стенками Способ изготовления стеклянных блоков с керамическими боковыми стенками 

 

Похожие патенты:

 // 154795

 // 433112

Изобретение относится к составу для соединения керамики со стеклом и может использоваться в приборостроении для изготовления электролитических датчиков определения кислорода в различньпс средах

Изобретение относится к стеклянной крошке. Технический результат изобретения заключается в получении крошки с постоянной толщиной зерен. Стеклянная крошка имеет среднюю толщину от 40 до 200 нм, причем как минимум 80% крошки находится в пределах 20% номинальной средней толщины. Устройство для получения стеклянной крошки содержит стакан, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси. Расплавленное стекло подают в указанный стакан, который вращается таким образом, чтобы вызывать истечение расплава стекла за обод стакана в радиальном направлении. На расстоянии от 10 до 75 мм от кромки стакана расположены пластины, образующие кольцевой пластинчатый канал. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх