Способ изготовления стеклянных цилиндрических сосудов со сферическим дном

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 1656988 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.02.77 (21) 2457863/29-33 (51) М Кa.

С 03 В 23/! 0 с присоединением заявки №вЂ”

Государствеииый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

<53) ДК666.176 (088.8) Опубликовано 15.04.79. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 16 ОЧ. >3

А. LI,. Вартаньянц, В. Н. Федорович, Е. В. Продольнов, В. Г. Пелезнев, Л. К. Захаров, Н. Н. Карпов, В. И. Борода и Г. А. Мачулка (72) Авторы изобретения

Самостоятельное конструкторско-технологическое бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОСУДОВ

СО СФЕРИЧЕСКИМ ДНОМ

Изобретение относится к области стекольного приборостроения и, в частности, может быть использовано при изготовлении стеклянной лабороторной аппаратуры, а также всевозможных термометров.

Известен способ изготовления цилиндрических сосудов со сферическим дном путем непрерывного нагрева заготовки при ее вращении, разделения ее на части с последующим окончательным формованием дна в месте разделения, которое заключается в удалении лишних наплывов стекла и применении поддува для придания правильной формы формуемого дна (1).

Наиболее близким к предложенному изобретению является способ изготовления цилиндрических сосудов со сферическим дном, при котором заготовку вращают и разогревают в месте предполагаемого формования сферического дна источником энергии до размягчения стекла.

В месте нагрева осушествляют ступенчатое растягивание заготовки до ее разделения на части.

Затем, регулируя интенсивность источника энергии и применяя поддув на части залива, окончательно формуют сферическое дно (2) .

Недостатком известных способов является невозможность получения сферического дна равнотолщинного со стенкой заготовки, 5 за счет того, что при окончательном формировании сферического дна необходимо подогревать и раздувать полученный залив и участок заготовки на границе сфера-цилиндр, что приводит к деформации сферы

1р и затрудняет возможность получения равнотолшинного изделия.

Цель изобретения — обеспечение равнотолщинности изделия.

Она достигается тем, что в способе изготовления стеклянных цилиндрических сосудов со сферическим дном, вклк чаюц1ем непрерывный нагрев заготовки при ее вра1цении, ступенчатое растягIIB21111c заготoвкll ц разделение ее «ac 11 с последую1цим окончательным формованием 1на, нагрев осуществляют в зоне, равной 0,7---1,0 радиуса заготовки, растягиванне заготовки 11роцзводят на длину не более трех зон нагрев:.. причем длина каждой ступени растягпван1IB. кроме последней. Hc оолее 111ири11ы зоны 11аг656<188

Формула изооретения фиг. 1 фиг.s

3 а к аз 1 720!24

Подписное

ППП «Патент», чл Проелтнан

UHHH1IH

Тираж 555

Филиал г Уж го род, Фиа,5

3 рева, а число ступеней равно отношению диаметра заготовки к ширине зоны нагрева.

На фиг. представлен момент а рева заготовки резервуара термометра источником энергии; на фиг. 2 — первая ступень растягивания заготовки;на фиг. 3 — момент перераспределения стекла в зоне формуемой сферы; на фиг. 4 — последняя ступень растягивания и разделения заготовки на части; на фиг. 5 — окончательная доводка сферического дна.

Заготовку резервуара термометра 1, имеющего наружный диаметр, например, 5 мм закрепляют в патроне и включают вращение последнего. На место предполагаемого формования дна направляют источник энергии 2 и нагревают стекло до пластичного состояния в зоне, равной 0,7 — 1,0 радиуса заготовки 1, так как необходимо сохранить геометрическое равенство объема стекломассы заготовки 1 в зоне нагрева с объемом стекломассы сферы дна, радиус которого должен стать равным радиусу заготовки 1, что позволит вести процесс без излишков стекломассы, т. е. ширина зоны нагрева составит

i,8 — 2,5 мм. При регулировании ширины зоны нагрева устанавливают ее 2,1 мм.

При достижении пластичного состояния нагреваемой зоны осуществляют ступенчатое растягивание заготовки 1 с целью получения геометрически правильной сферы дна.

Число ступеней берут равным отношению диаметра заготовки к ширине зоны нагрева, что позволяет закончить формообразование сферы дна, т. е. две ступени.

Длина каждой ступени растягивания, кроме последней, должна быть не более ширины зоны нагрева заготовки 1, чтобы не вызывать утонения стенки формуемой сферы дна на границе сфера-цилиндр, а длина всех ступеней растягивания должна быть не более 3-х зон нагрева, так как это условие ликвидирует возможность появления недостатка стекломассы при формовании сферического дна, что препятствует утонению стенки дна изделия.

Длина псрвой е;; пени расти.

2,1 мм, второй стl (I . f,2 мм.

Каждая ступень растягивания загoTQBKII

1 завершается выдержкой в зоне источник. энергии 2, во время которой т1роисходит перераспределение стекла в зоне формуемой сферы.

Последняя ступень растягивания заготовки завершает разделение ее на части.

Полученное сферическое дно подвергают окончательной доводке в зоне источника

1о энергии

Весь процесс ведут при непрерывном и неизменяемом по мощности нагреве.

В результате получают геометрически правильное равнотолщинное со стенкой заготовки сферическое дно. и В качестве источника энергии можно использовать любой источник, обеспечивающий необходимое качество прогрева.

Способ изготовления стеклянных цилиндрических сосудов со сферическим дном, включающий непрерывный нагрев заготовки при ее вращении, ступенчатое растягивание за2s готовки и разделение ее на части с последующим окончательным формованием дна, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равнотолщинности изделий, нагрев осуществляют в зоне, равной 0,7 — 1,0 радиуса заготовки, растягивание заготовки производят на длину не более трех зон нагрева, причем длина каждой ступени растягивания, кроме последней, не более ширины зоны нагрева, а число ступеней равно отношению диаметра заготовки к ширине зоны нагрева. з Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зимин В. С. Стеклонадувное дело и стеклянная аппаратура для физико-химического эксперимента. М., «Химия», 1974, с. 50.

2. Веселовский С. Ф. Стеклодувное дело.

М., АН СССР, 1952, с. 82 — 84.