Прокатная клеть

 

1111659223

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 03.05.77 (21) 2483567/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубли"îâàíèÿ описания 30.04.79 (51) М. Кл з

В 21С 37/08

Государственный комитет (53) УДК 621.771.28 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Б. Г. Низамов, Н. Ш. Ардаширов, И. М. Глинкин и В. П. Коробов (71) Заявитель (54) ПРОКАТНАЯ КЛЕТЪ

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления сварных особотонкостенных труб.

Известна конструкция прокатной клети для изготовления сварных особотонкостенных труб, содержащая наружные приводные валки, выполненные в виде секторов с рабочими и холостыми участками, и размещенную между ними штангу с деформи- 10 рующим инструментом, выполненным в виде подпружиненной втулки, при этом штанга снабжена амортизатором, установленным перед втулкой (1).

В указанной прокатной клети подпружи- 15 кеннан втулка при рабочем ходе приводится в движение силами трения с помощью другого деформирующего инстру мента— секторных валков.

При холостом ходе деформирующие ин- 2О струменты возвращаются в исходное положение за счет потенциальной энергии пружины, выполняющей роль устройства возврата деформирующего инструмента.

Несмотря на наличие амортизатора, уста- 25 новленного перед втулкой, возврат деформирующего инструмента (втулки) происходит мгновенно, с ударом, вызывающим вибрацию штанги, следовательно, происходит ухудшение качества сварного соединения. ЗО

Наиболее близким к предлагаемому изобретению из известных является прокатная клеть стана для изготовления особотонкостенных труб, содержащая наружные приводные секторные валки и размещенную между последними штангу с деформирующим инструментом, выполненным в виде втулок (2).

Для возврата деформирующего инструмента в исходное положение в цилиндрических расточках штанги установлены соединенные между собой посредством каналов гидроцилиндры, штоки поршней которых жестко связаны с деформирующим инструментом.

Перед началом работы на данной прокатной клети необходимо совместить начало рабочего участка приводного секторного валка с началом работы деформирующего инструмента, выполненного в виде втулки, и приложить к приводному секторному валку необходимое усилие, достаточное для перемещения подвижных втулок, во избежание их взаимного смещения.

При невыполнении данного условия один из деформирующих инструментов, работающих в паре, — приводной секторный валок или втулка, закончит свой рабочий ход раньше другого, и процесс калибровки прекратится, а вместе с ним прекратится и пе659223

3 рсмсщс ие трубы, так как в это время другая пара деформирующего инструмента будет находится в режиме холостого хода.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемой прокатной клети деформ ирующий инструмент снабжен приводом, выполненным в виде взаимосвязанных кулачка, водила, тяги и реверсивного механизма и кинематически связанным с приводом наружных секторных валков, при этом реверсивный механизм выполнен в виде двух зубчатых реек, связанных между собой посредством шестерни, и снабжен энергопоглощающим узлом в виде подпружиненных сухарей, закрепленных на оси шестерни.

На фиг. 1 изображена предлагаемая прокатная клеть, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Такое конструктивное решение обеспечивает плавную работу прокатной клети без ухудшения качества сварного соединения и одновременно выполняет функцию труботянущего устройства.

Прокатная клеть содержит две пары секторных валков 1 — левую и правую — с рабочими и холостыми участками и синхронизирующее устройство, выполненное в виде водила 2 и кулачка 3, кинематически связанного с приводом секторных валков.

Внутри штанги 4 установлен реверсивный механизм, кинематически связанный с водилом посредством тяги 5. Реверсивный механизм выполнен из неподвижно прикрепленного к штанге 4 корпуса 6, в котором размещены две зубчатые рейки 7 — верхняя и нижняя, соединенные с помощью пальцев 8 с деформирующим инструментом, выполненным в ниде втулок 9 (левая и правая), свободно размещенных на штанге 4 и связанных между собой шестерней 10, свободно установленной на пальце 11. Концы пальца 11 вставлены в сухари 12, которые с одной стороны поджаты пружиной 13.

Между втулками 9 и секторными валками 1 установлена труба 14.

Прокатная клеть работает следующим образом.

После выхода трубы 14 из формующесварочного стана любой конструкции она подается в прокатную клеть, где путем прокатки ее валками 1 на втулке 9 осуществляется калибровка.

Прокатная клеть одновременно с калибровкой осуществляет подачу трубы 14 в процессе ее изготовления.

Секторные валки 1 вращаются с линейной скоростью, равной скорости сварки трубы 14, и своими рабочими участками прокатывают стену трубы 14, прижимая ее к втулке 9, В процессе рабочего режима левых секторных валков 1 левая втулка 9 перемещается по штанге 4 по ходу движения сварен5

6О

4 ной трубы, принудительно, с помощью тяги 5, связанной с кулачком 3 посредством водила 2, до тех пор, пока не кончатся рабочие участки левых раскатных валков 1.

В процессе такой работы шестерня 10, вращаясь от верхней зубчатой рейки 7, которая одним концом связана с тягой 5 и левой втулкой 9, посредством пальца 8 приводит в движение (в противоположном направлении) нижнюю зубчатую рейку 7, связанную одним концом с правой втулкой 9, отводя ее в исходное положение в период холостого режима правых секторных валков 1.

Затем левая пара секторных валков переходит в режим холостого хода, а правая — в рабочий режим, и цикл повторяется. В момент смены циклов секторные валки 1, левой и правой пар, работают одновременно, т. е. с перекрытием. Одновременность работы осуществляется за счет наличия энергопоглощающего узла, выполненного из подпружиненных пружиной 13 сухарей 12, в которых установлена шестерня 10.

В конце работы левых секторных валков

1 вступают в работу правые секторные валки 1, которые начинают перемещать за счет силы трения правую втулку 9 по ходу движения сваренной трубы, приостановив завершение ее возврата в исходное положение.

В это время вращение шестерни 10 от верхней зубчатой рейки 7 прекращается, и она вместе с нижней зубчатой рейкой 7 начинает перемещаться по ходу движения сваренной трубы до тех пор, пока не завершится работа с перекрытием.

Возврат в исходное положение энергопоглощающего узла и правой втулки 9, движение которой было прервано в начале и в процессе работы с перекрытием, происходит только в момент холостого хода правых секторных валков 1 за счет потенциальной энергии пружины 13.

Изобретение позволит повысить надежность работы прокатной клети при калибровке труб и одновременно использовать последнюю как труботянущее устройство, что очень важно при сварке особотонкостенных труб, имеющих малую продольную жесткость, недостаточную для проталкивания через фильерный узел с помощью формующих роликов.

Формула изобретения

1. Прокатная клеть стана для изготовления сварных особотонкостенных труб, содержащая наружные приводные секторные валки и размещенную между последними штангу с деформирующим инструментом, выполненным в виде втулок, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы, деформирующий инстру659223

А-Л 11

Фиаc

Составитель С. Никулина

Редактор К. Северова Техред А. Камышникова Корректоры: Т. Добровольская и И. Позняковская

Заказ 829!9 Изд. Хе 320 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мент снабжен приводом, выполненным в виде взаимосвязанных кулачка, водила, тяги и реверсивного механизма и кинематически связанным с приводом наружных секторных валков.

2. Прокатная клеть по п. 1, от л и ч à 1ощ а я с я тем, что реверсивный механизм выполнен в виде двух зубчатых реек, связанных между собой посредством шестерни, 6 и снабжен энергопоглощагощим узлом в виде подпружиненных сухарей, закрепленных на оси шестерни.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 338281, кл. В 21С 37/06, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

No 481343, кл. B 21С 37/06, 1973.