Устройство для пробивки отверстий и деформирования прилежащих к ним участков

 

о и и 1.к-и и к

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 659246

Союз Советских

Социалистических

Респубики

PQ j QP ЦОМ Г @ЯД : Г : Г1 (: Я Г (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 09.03.77 (21) 2460872/25-27 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл.з

В 21D 35/00

В 21D 53/30

В 21D 28/30 по делам изобретений (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (53) УДК 621.983.321 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (72) Авторы изобретения

М. Б. Шойхет, Г. И. Грищенко и Л. А. Островский (71) Заявитель

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

И ДЕФОРМИРОВАНИЯ ПРИЛЕЖАЩИХ К НИМ

УЧАСТКОВ

ГосУдаРственный комитет (23) 1-1риоритет

Изобретение относится к устройствам для пробивки отверстий и прилежащих к ним участков в деталях из листового материала, в частности в ободьях колес мотоциклов.

Известно устройство для пробивки отверстий и деформирования прилежащих к ним участков, содержащее привод в виде двухступенчатого гидроцилиндра с телескопически установленными поршнями-штоками, несущими инструмент для пробивки и инструмент для деформирования, а также инструменты, взаимодействующие с инструментами, закрепленными на поршнях-штоках. Инструмент для пробивки закреплен на внутреннем поршне-штоке, а инструмент для деформирования — на наружном. Устройство снабжено системой управления, включающей кулачок, сидящий на валу и взаимодействующий с кулачком золотник, соединяющий рабочие полости цилиндра с магистралью подвода жидкости (1).

Недостатком известного устройства явля-. ется то, что при пробивке отверстий на инструмент, не связанный с поршнями-штоками, воздействуют суммарные усилия, потребные для осуществления пробивки и деформирования, в результате чего снижается стойкость инструмента.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента путем исключения приложения к инструменту, не связанному с поршнями-штоками, суммарного воздействия усилий пробивки и деформировання.

Для этого в предлагаемом устройстве система управления снабжена дополнительным кулачком и дополнительным золотником, взаимодействующим с этим кулачком, последовательно связанным с золотником, соединяющим рабочие бесштоковые поло10 сти цилиндра с магистралью подвода жидкости. Кроме того, рабочая полость цилиндра, имеющая меньший диаметр, и штоковая полость соединены со сливом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устрой15 ство, вид сверху; на фиг. 2 — гидроцилиндр, продольный разрез; на фиг. 3 — система управления.

Устройство содержит станину 1 с закреплепными на ней кронштейнами 2, служащи20 ми для установки обрабатываемого изделия, например обода колеса мотоцикла. Изделие закрепляют механизмом 3 зажима с приводом от гидроцилиндра 4. Для пробивки отверстий и образования лунок вокруг отвер25 стий на станине смонтированы силовые головки, каждая из которых представляет собой гидравлический цилиндр 5 с корпусом

6 и крышкой 7. Для пробивки отверстия под ниппель служит силовая головка, также

З0 смонтированная на станине и представляю659246

Э

20 щая собой гидравлический цилиндр 8 двустороннего действия. В корпусе помещены два телескопически установленных поршня: наружный 9 со штоком 10 и внутренний поршень 11 со штоком 12. Диаметр поршня

9 больше, чем диаметр поршня 11. Соответственно поршень 9 перемещается в большей, а поршень 11 в меньшей ступени цилиндра.

На штоке 10 закреплен пуансон 13 для образования лунок, а на штоке 12 — пуансон

14 для пробивки отверстий. Пуансоны 13 и

14 взаимодействуют с матрицей 15, закрепленной на корпусе 7 гидроцилиндра.

Система управления гидроцилиндрами 4, 5 и 8 выполнена в виде командоаппарата

16, на валу 17 которого закреплены кулачки 18 — 21 и электромагнитная муфта 22.

Система управления содержит также золотники 23 — 27.

Устройство снабжено гидроцилиндром 28, обеспечивающим поворот изделия, в частности обода. Масло в гидросистему поступает от насоса 29, который приводится в действие гидроприводом 30.

Устройство работает следующим образом.

Обод устанавливают на кронштейнах 2 и включают гидропривод 30. Масло от насоса 29 поступает в гидросистему. Через золотник 27 масло поступает в гидроцилиндр

4 механизма зажима. Через некоторое время срабатывает реле времени (не показано), вкл юч ающее электр ом агнитную муфту

22, и начинают вращаться вал 17 и кулачки

18 — 21. Эти кулачки взаимодействуют с золотниками 23, которые в свою очередь управляют золотниками 24 — 27 и гидроцилиндром 28 механизма поворота (не показан) обода. После включения командоаппарата

16 масло через напорную магистраль, золотники 25 и 26 поступает в рабочу1о бесштоковую полость А цилиндра 5, Поршеньшток 10 с пуансоном 13 перемещается вперед и, взаимодействуя с матрицей 15, образует лунку, При перемещении он взаимодействует с уступом на штоке 12, перемещает его и поршень 11 в направлении к оси обода. При этом бесштоковая полость Б и штоковая полость В цилиндра 5 сообщаются со сливом 31. После образования лунки по команде кулачка 20 масло через напорную магистраль и золотник 26 поступает в рабочую полость Б цилиндра 5. Поршень

11 перемещает пуансон 14, который осуществляет пробивку отверстия, При этом поло25

55 сти А и В цилиндра 5 соединяются со сливом. По окончании пробивки масло через напорную магистраль и золотники 25 и 26 поступает в полость В цилиндра 5, поршень

9 со штоком 10 отходит назад в исходное положение и увлекает за собой поршень 11 со штоком 12.

Затем гидроцилиндр 28, управляемый кулачком 21, производит поворот обода. Силовая головка 6, управляемая золотником

24, включается от кулачка 18 и один раз за полный оборот обода осуществляет пробивку отверстия под ниппель.

После образования всех требуемых лунок и отверстий отключается электромагнитная муфта 22, снимается давление в гидросистеме, и обод освобождается от зажима.

Формула изобретения

Устройство для пробивки отверстий и деформирования прилежащих к ним участков, содержащее привод в виде двухступенчатого гидроцилиндра с телескопически установленными поршнями-штоками, несущими инструмент для пробивки, закрепленный на внутреннем поршне-штоке, и инструмент для деформирования, закрепленный на наружном поршне-штоке, а также инструменты, взаимодействующие с инструментами, закрепленными на поршнях-штоках, и снабженные системой управления, включающей кулачок, сидящий на валу, и взаимодействующий с кулачком золотник, соединяющий рабочие полости цилиндра с магистралью подвода жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента путем исключения приложения к инструменту, не связанному с поршнями-штоками, суммарного воздействия усилий пробивки и деформирования, система управления снабжена дополнительным кулачком и дополнительным золотником, взаимодействующим с этим кулачком, последовательно связанным с золотником, соединяющим рабочие бесштоковые полости цилиндра с магистралью подвода жидкости, кроме того, рабочая полость цилиндра, имеющая меньший диаметр, и штоковая полость соединены со сливом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 455786, кл. В 21Р 53/30, 1970.