Устройство для пробивки отверстий в непрерывной заготовке спиральной формы и отрезки деталей

 

ОЛИ А

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»i749501 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.12.77 (21) 2551586/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К.

В 21 D 28/20

В 21 D 35/00

Государствекиый камитет

CCCP

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 28.07.80, 53) УДК 621.98..06 (088.8) ло делам изобретений к вткрытнй (72) Авторы изобретения

В. Н. Шлейфер, И. И. Жуков и Ю. Н. Шлейфер

Проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

В НЕПРЕРЫВНОЙ ЗАГОТОВКЕ СПИРАЛЬНОЙ ФОРМЫ

И ОТРЕЗКИ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к оборудованию для обработки непрерывных заготовок в виде ленты или профиля спиральной формы и получения мерных перфорированных деталей, имеющих форму части витка спирали, преимущественно не превышающей четвертую часть витка.

Изобретение может быть использовано, в частности, для изготовления пильчатой ленты очистителя хлопка.

Известно устройство для пробивки отверстия в заготовке в виде изогнутой ленты или профиля, в частности, в ободе колеса мотоцикла, Устройство содержит станину, на которой смонтированы узлы пробивки, расположенные по кривой, соответствующей форме и размерам заготовки. Узлы пробивки выполнены в виде гидроцилиндров, на штоках поршней которых установлены подвижные инструменты, а также инструменты, смонтированные на основании и взаимодействующие с упомянутыми (1).

Однако такое устройство не может быть использовано для получения деталей из непрерывных заготовок, а также деталей, длина которых меньше четверти витка спирали.

Кроме того, в таком устройстве не предусмот2 рены средства отрезки мерной детали от заготовки.

Известно также устройство для пробивки отверстий в непрерывной заготовке спиральной формы и отрезки деталей мерной длины, содержащее станину, на которой смонтированы узлы пробивки и узел отрезки, расположенные по кривой, соответствующей форме и размерам заготовки. В известном устройстве узлы пробивки выполнены в виде пуансонов, которые приводятся в дей1о ствие роликом, вращающимся вокруг неподвижной оси, и взаимодействующих с ними матриц. Узел отрезки выполнен в виде пары ножей, приводимых в действие при помощи копиров. Узел отрезки расположен между узлом пробивки, предназначенными для получения последнего по ходу технологического процесса отверстия в одной заготовке и первого отверстия в следующей заготовке 12).

Недостатками этого устройства являются невысокая производительность процесса, вызванная последовательным приведением в действие инструментов для пробивки, а также отсутствие средств фиксации перфорированной заготовки по отверстиям в про749501

3 цессе отрезки, что может приводить к смещению концов детали от отверстий.

Для повышения производительиосжь4фо- цесса, а также повышения точности расположейия отверстий предлагаемое устройство снабжено фиксатором, смонтированным н1 станине, на расстоянии от оси одного и3 узлов прабивкн в направлении перемещений заготовки, равном длине дуги детали, а узел отрезки расположен на раСстоянии от ближайшего к нему узла пробивки, соответствующем длине дуги получаемой детали.

Узлы отрезки и пробивки могут быть выполнены в виде гидроцилнндров, на штоках поршней которых установлены подвижные инструменты, и с корпусами которых связаны инструменты, взаимодействующие с подвижными инструментами.

Для обеспечения ориентированного расположения деталей после отрезки предлагаемое устройство может быть снабжено лажементом, имеющим форму получаемой детали, в частности роликами, расположенными соответственно форме детали, и приемным ориентирующим устройством, размещенным по ходу перемещения детали за узлом отрезки.

С целью улучшения угловий эксплуата. ции устройства станина его может быть снабжена поворотной плитой, шарнирно связанной с ним и несущей узлы пробивки и отрезки.

С целью обеспечения возможности регулировки угла наклона осей пробиваемых отверстий гидроцилиндры могут быть шарнирна связаны с несущей нх деталью, в частности плитой, и снабжены механизмом пово-. рота, выполненным в виде эксцентрика.

На фиг. 1 дана схема предлагаемого устройства; на фн r. 2 — схема расположения узлов пробивкн н отрезки, Устройство содержит станину i, на которой смонтированы три узла 2 для пробнвки отверстий в ленточной заготовке 3, непрерывно поступающей с прафилегибочной машины (не показан), изгибающей ленту, в частности пильчатую, в спираль, н узел 4 отрезки от ленты деталей мерной длины. Узлы прабивкн и отрезки расположены па спирали, соответствующей форме н размерам заготовки. Узлы пробнвки и отрезки выполнены в виде гидроцилиндрав 5, на штоках 6 поршней которых установлены соответственно пуансоны 7 для пробивки отверстий и пуансоны (нажи) 8 для отрезки. На штоках

6 смонтированы также регулируемые упоры

9, ограничивающие ход поршней. Г1уансоны 7 и 8 взаимодействуют соответственно с матрицами 10 и !1. Гидрацилиндры 5 закреплены на плите 12, установленной на поворот ной опоре, выполненной в виде втулки 13, закрепленной на станине, н прохадящеи через нее поворотной оси 14. Привод гидраци4 линдров осуществляется от выносной гидростанции {не показана) . Гидроцилиндр, несущий пуансон 8 для отрезки, смещен относительно ближайшего к нему гидроцилиндра, yecywего пуансон 7 для пробнвки, на угол, соответствующий длине дуги готовой детали и равное длине А этой детали, половине дуги Б, равной половине длины отрезаемого участка, и дуги В, равной расстоянию от торца готовой детали до оси ближайшего к нему @ отверстия. Гидроцилиндры 5 установлены с возможностью регул ировочного перемещения вдоль радиальных направляющих 15 и возможностью поворота вокруг осей 16 и снабжены механизмами поворота в виде эксцентриков 17. На поворотной плите 12, установлен механизм подачи заготовки, вы-. полненный в виде приводного ролика 18 и прижимного ролика 19. Привод ролика 18 осуществляется через редуктор 20 электродвигателем 21. Поджим и отвод ролика 19 е производится гидроцилиндром 22. Для фиксации положения заготовки в процессе отрезки устройство снабжено фиксатором 23, который установлен на рычаге 24 и в рабочем положении входит в одно из отверстий, пробитых в заготовке. Отвод и гюдвод фиксатора 23 и поворот рычага 24 осуществляется гидроцилиндром 25 и пружиной 26. 3а узлом 4 отрезки на станине расположены по спирали ролики 27 и приемное ориентирующее устройство, выполненное в виде двух щек 28 и склиза 29. Устройство снабжено флажком 30, взаимодействующим с отрезанной деталью и связанным с электрическим датчиком 31.

Устройство работает следующим образом.

Лента, изогнутая на профилегнбочной машине по спирали, при помощи роликов 18 и 19 перемещается и поступает к узлам пробивкн. Команда на включение гидроцилиндров 5 дается при выходе фиксатора 23 в предварительно пробитое отверстие. Одно49 временно дается команда на включение гндроцилиндра 22, который отводит ролик 19 от заготовки. После срабатывания узлов прабивки и отрезки дается команда на вывод фиксатора 23 из отверстия и поджим ролика 19. Отрезанную деталь проталкивает подающая лента, деталь удаляется с позиции отрезки и, продвигаясь по спирали по роликам 27, отводит флажок 30 и с помощью злектродатчика 31 иает команду на срабатывающие гидроцилиндра 25, когда

se перед фиксатором 23 остается только одно заданное пробитое в предыдущем циклеотверстие. Фиксатор 23 опускается на за-. готовку и поджимаемый пружиной 26 скользит пад ней до тех пар, пока западет в заданное отверстие..Готовая деталь выходит с роликов 27 и, попадая между щек 28; подает в ориентированном положении на: склиз 29 н далее на дальнейшую обработку или в тару. Цикл повторяется.

749501

Для удобства обслуживания устройства плита 12 может быть отведена от торца пирали, выходящей из профнлегибочной .машины, с целью облегчения доступа к узлам, расположенным йа ней.

Предлагаемое устройство позволяет по-, высить производительность процесса изго- товления деталей типа пильчатых лент за счет одновременного получения всех необходимых отверстий и отрезков; обеспечивает точное расположение отверстий за счет снабжения устройства фиксатором; улучшает условия эксплуатации, упрощает регулировку и смену рабочих узлов, Использование од« ного предлагаемого устройства в течение года позволит высвободить 25 рабочих, занятых прессом. Ожидается получение годового эффекта от внедрения одного устрой-. ства в 40тыс. руб.

Формула изобретения

1, Устройство для пробивки отверстий в . непрерывной заготовке спиральной формы и отрезки деталей мерной длины, содержащая станину, на которой смонтированы узлы пробивки и узел отрезки, расположенные по., кривой, соответствующей форме к размерам заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и точности расположения отверстий, устройство снабжено фиксатором, смонтирова щым на станине, на расстоянии от оси одного из узлов пробивки в направлении перемещения заготовки, равном длине дуги детали, а узел отрезки расположен на расстоянии от ближайшего к нему узла-" йробивки, соответствующем длине дуги получаемой детали.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узлы пробивки и отрезки выполнены в виде гидроцилиндров, на штоках поршней которых установлены подвижные инструменты и с корпусами которых связаны инструменты, взаимодействующие с подвижными инструментами.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения ориентирован40 ного расположения деталей после отрезки, оно снабжено ложементом, имеющим форму получаемой детали, в частности роликами, расположенными соответственно форме детали, и приемным ориентирующим устрой- ством, размещенным по ходу перемещения детали за. узлом отрезки.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, станина снабжена шарнирно связанной с ней поворотной плитой, а узлы

2f пробивки и отрезки размещены на плите.

5. Устройство по пп. 1 н 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения. возможности регулировки угла наклона осей пробиваемых отверстий, гидроцилнндры шарнирно связаны с несущей их деталью, в частности плитой, и снабжены механизмом поворота, выполненным в виде эксцентрика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР зв № 455786, кл. В 21. D 53/30, В 21 D 28/30, 17.08.70.

2. Авторское свидетельство СССР .,1 О 557848, кл. В 21 D 28/30, В 21 D 35/00//

В 21 D 53/30, 15.12.75 (прототип).

749501

Составитель Ю. Цетлин

Редактор Т. Шагова Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Заказ 4512/5 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4