Форма для изготовления изделий с рельефным рисунком

 

О П И С А Н И Е < 1659387

ИЗОБРЕТЕН И Я

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 435112 (22) Заявлено 21.03.77 (21) 2464858/29-33 с с1рисоединением заявки ¹"— (511М Кз - В 28 В 11/00 (23) Приоритет—

1оседаратвенный комитет ло делам изобретений (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень ¹ 16 (53) д ДК 666.97.03 (088.8) И GTkPblTHN (45) Дата опубликования описания 01.06.79 (72) Авторы изобретения

Б. А; Шипилевский и Б. Н. Беляков (71) Заявитель Ташкентский политехнический институт им. А. Р. Беруни (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

С РЕЛЬЕФНЫМ РИСУНКОМ

Изобретенис относится к промышленности строигельных материалов, и в частности к пзгоговлению формуемых изделий из бетона, железобетона, гипса, пластмассы и других материалов. 5

В основном авт. св. ¹ 435112 описана форма для изготовления изделий с рельефным рисунком, включающая поддон, продольные и поперечные борта и наборную матрицу из объемных элементов, например кубической формы, каждая сторона которых имеет определенные рельефные рисунки.

Известная форма имеет следл 10гц1ге недостатки: матрица усложняет конструкцию формы и удлиняет время сборки-разборки формы; вследствие своей ограниченной деформируемостп матрица не позволяет получать изделия глубокого:.1 сложного релье20 фа; объемные элементы матрицы получаются методом свободной заливки из термореактивных полимерных матерналоз, например из эпоксидных композиций с малой деформирусмостью, которая не может ликвидировать зазоры между элементами матрицы при их наборе в комплект; свободное крепление элементов матрицы друг с другом и с поддоном формы прп вибро- и ударном формировании приводит к их вертик а л ь н О м л и е 1? е л1 c.?1 11 lo и (н а р у ш c H H О р исунка.

Цель изобретения — ооеспечение точности рельефного рисунка.

Поставленная цель достигается тем, что, в форме для изготовления изделий с рельефным рисунком по азт. сз. ¹ 435112 объемные элементы выполнены из ферромагнитного материала II имеют эластичный антнадгезионный рабочий елоll, 3 поддон формы снабжен электзомагнпт?1ыл1 устройством.

На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемой формы: На фпг. 2 — изображен в разрезе объемный элемент cocTBBHoé матрицы.

Форма включает объем:-:ы I элел ент I составной матрицы, н:подвижные борта 2, подвп?кные борта 8, поддон 4, электромагнитное устройство 5, тело 6 матрицы, эластичный антнадгезио:1ный р 50- .èé слой 7.

При монта?ке формы H.. .i поддон 4 с неПОДВИЖНЫМИ 00РтаМП УСтаНаВЛНЗаЮт объемные элементы 1 состarной матрицы таким образом, чтобы образовать определенный рельефный рисунок. Затем объемные элементы 1 поджимают друг к другу и к непОдвижныл1 оортам 2, подь11жныл1н бортами 8, после че:о включаiOò электромагнитное устройство 5 и объел111ь1е элем:нты

659387 поджимаются к поддону формы. При поджиме объемных элементов друг к другу, к неподвижным бортам и к поддону формы их эластичный антиадгезионный рабочий слой деформируется и создает единство составной матрицы. Под рабочим слоем 7 находится ферромагнитное тело б, которое и прижимается под действием магнитных сил, создаваемых с помощью электромагнитного у строй ств а.

Форму подготавливают и работе следующим образом. Набирают требуемый рисунок рельефа, после поджатия элементов матрицы один к другому, поддону и к бортам в форму загружают фактурный слой из 15 цементного распвора на глубину рельефа, который виброуплотняют. На фактурный слой укладывают и фиксируют арматуру, форму заполняют конструктивным бетоном, после виброуплотнения которого ее направ- 20 ляют в пропарочную камеру и подвергаюг термообработке в среде водяного пара по следующему режиму, выдержка при комнатной температуре — 2 «ас, подъем температуры до 90 — 95 С вЂ” 1 «ас, выдержка прп этой температуре 6 час, охлаждение от этой температуры до комнатной — 2 час.

После распалубки получают готовое изделие. После его съема с формы форму очищают, отключается электромагнил.ное 3О устройство и форма подготавливается к следующему циклу.

Эластичный антиадгезионный рабочий слой имеет следующий состав, в мас. час.:

Метилфенилсилоксановый каучук 100 35

Противостаритель-бензидин 2

Железный порошок ГОСТ 9849-67 90

Кубический элемент матрицы изготавливают следующим образом.

Смесь готовят з закрытом резиносмеси- 40 теле с роторами овальной формы и с фрикцией 1: 1,18. После смешивания в течение

40 мин смесь проходит каландрирование для получения полуфабриката-листа толщиной 5 — 10 мм. Диаметр валков каланд- 45 ра, на котором получают листы, 710 л м. Затем отформованный лист вводят в форму с металлической рельефной моделью размером 250Х250 л м, в которой происходит пвессование и вулканизация листа. После этого несколько форм с отпрессованными листами собирают вместе таким образом, чтобы образовать полость кубической формы. Верхняя форма имеет пробку, котору о вынимают, образуя отверстие для свооодной заливки полимерной композиции следующего состава, в мас. час.:

Эпоксидная диановая смола ЭД-16 100

Отвердитель-полиэтиленполиамин 5

Железный порошок ГОСТ 9849-67 25

После выдержки композиции в течение

12 час при температуре 25 С получают кубический элемент составной матрицы с эластичным антиадгезионным рабочим слоем.

Составные элементы набирают в комплект таким образом, чтобы рельефный рисунок на них при совмещении образовал общий рельефный рисунок матрицы.

Сравнение качества изделий, изготовленных в известной и предложенной формах показало, что качество изделий, изготовленных в предложенной форме значительно выше, что выражается в гораздо меньшем количестве заусенцев, сколов. более строгом соблюдении углов, сопряжений, стыков, плоскостности в рельефе.

Таким образом, применение предлагаемой формы позволяет значительно позысить качество формуемых изделий без применения дополнительных отделочны операций, повысить заводскую готовность изделий при одновременном .повышении производительности за счет ликвидации отделочных операций.

Формула изобретения

Форма для изготовления изделий с рельефным рисунком по авт, св. 435112, отлича ю щ а я с я тем, что с целью обеспечения точности рельефного рисунка изделий, объемные элементы матрицы выполнены из ферромагнитного материала и имеют эластичный антиадгезионный рабочий слой, а поддон формы снабжен электромагнитным стройством.

659387

:оставигель Б. Переаелицкий

Тс: ред H. Строганов;Кор(?ск: a;? 1(. Сим кина

Редакзо;: И. Прошина

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент>

Заказ 3!2/506 ((зд,ле Я5 Tll,)2?.:, 1=(Полн:Iñíîå

1-1:10 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва Ж-35, Раушская наб, д. 4 5