Гидравлический пресс двойного действия

 

Ф

="Лов;1о п и с!к-к-т -а:

ИЗОБРЕТЕНИЯ

59407

Союз Совотсних

Социалистических

Реснублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.04.77 (21) 2481033/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М. Кл.

В 30 В 15/00

Государственный комитат

Совета Министров СССР (53) УДК 621.979.06 (088.8) по делам изобретений и отнрытий (72) Авторы изобретения A. М. Гришков, Е. П. Добряков, М. Ф. Кириченко, Н. И. Личман, А. Г. Лиштван, Н. Г. Максимов, Л. И. Максимова, Д. П. Медведев, А. В. Хабаров и С. А. Штерман

Одесский завод прессов и автоматов (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, в частности к прессам для горячего и холодного изготовления полых деталей, например типа стаканов. Оно может также быть использовано и в листовой штамповке-вытяжке.

Известные прессы для изготовления полых изделий типа стакан, у которых должна быть оформлена наружная и внутренняя поверхности, работают по следующей схеме: сначала одним инструментом заготовка осаживается в матрице и формируется наружная поверхность по контуру матрицы, затем осаженная заготовка прошивается другим инструментом, которым формирует- 15 ся внутренняя поверхность изделия (1).

Такие прессы имеют большое количество рабочих цилиндров и плунжеров, до 5 — 7 на прессе. Кроме этого, при такой конструкции пресса на кольцевом пуансоне необходимо создавать усилие во время осадки заготовки и далее, для подпрессовки торца, создавать отдельно дополнительное усилие, составляющее до 40% усилия на прошивном пуансоне, во время всего хода прошивки. Все это значительно усложняет конструкцию пресса, завышает энергозатраты.

Известен гидравлический пресс двойного действия, содержащий установленный в на- 30 правляющих станины ползун, выполненный в виде силового цилиндра для крепления на нем прошивного инструмента, подпрессовочную траверсу для крепления инструмента для осадки (2).

В прессах подобного типа имеет место полуторная нагрузка на стенки матрипы в течение всего хода прошивки изделия, дополнительная нагрузка на прошивной nvансон от остывшего облоя металла, полученного между пуансонами при формовке горячей заготовки, большие затраты усилия на прошивку заготовки по всей дчине, так как идет прошивка уже осаженной заготовки.

Сокращение энергозатрат и упрощение конструкции предлагаемого пресса обеспечивается за счет того, что в главном силовом цилиндре установлено три плунжера, средний из которых неподвижен, а крайние установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения и íà ННх закреплена подпрессовочная траверса, причем суммарная рабочая площадь подвижных плунжеров меньше рабочей площади неподвижного плунжера.

Такое выполнение пресса позволяет осуществить прошивку с раздачей заготовки и одновременной осадкой заготовки по наружному контуру и торцу пропорционально

669407

65 возрастающим усилием. Последовательное внедрение прошивного, а затем кольцевого пуансонов становится возможным потому, что удельное давление на прошивной пуансон больше удельного давления на кольцевой пуансон. При этом происходит постоянное, стабильное, пропорциональное возрастание удельных давлений на пуансоны, усилие прошивки во время почти всего хода меньше номинального на 20 — 25 /о в связи с тем, что одновременно идет прошивка и раздача заготовки по форме матрицы, а на номинальном усилии пресс работает только в конце хода. При такой схеме работы пуансонов отсутствует облой на заготовке, т. е. внедрение прошивного пуансона идет раньше, чем формовка заготовки, уменьшается износ инструмента, конструкция пресса значительно упрощена и позволяет обеспечить соосность движения обоих пуансонов, что в других прессах достигается специальными устройствами, значительно сокращено количество гидроцилиндров.

На фиг. l изображен предлагаемый пресс двойного действия, общий вид; на фиг, 2— положение механизмов пресса в начале прессования; на фиг. 3 — положение механизмов пресса во время прессования; на фиг. 4 — положение механизмов пресса в конце прессования.

Пресс состоит из стола 1, верхней неподвижной траверсы 2, соединенных стойками 3 при помощи стяжных винтов. В верхней траверсе закреплен главный плунжер 4, через отверстие в котором подводится рабочая жидкость. По направляющим стоек движется ползун-цилиндр 5, в котором установлены два подвижных плунжера 6 и

7, на которых закреплена подпрессовочная траверса 8. На подпрессовочной траверсе установлен кольцевой пуансон 9, а через траверсу и кольцевой пуансон проходит концентрично кольцевому пуансону прошивной пуансон 10, закрепленный на ползуне-цилиндре. Заготовка 11 устанавливается в матрицу 12, прикрепленную через подштамповую плиту 13 к столу пресса.

К боковым поверхностям ползуна-цилиндра крепятся кронштейны 14, которые соединяются со штоками 15 возвратных цилиндров 16 и тягами 17 траверсы 18 выталкивателя 19.

Пресс работает следующим образом.

В матрицу 12 загружается заготовка 11, затем через отверстие в главном плунжере

4 подается рабочая жидкость в ползун-цилиндр 5, который перемещает закрепленный на нем прошивной пуансон 10 и через плунжеры 6, 7, подпрессовочную траверсу

8, кольцевой пуансон 9 до соприкосновения с заготовкой 11 (как показано на фиг. 2).

Во все время хода ползуна-цилиндра 5 вниз из возвратных цилиндров 16 вытесняется рабочая жидкость. Нижние поверхно5

I0

50 сти пуансонов в это время находятся водной плоскости.

При возрастании давления в ползуне-цилиндре после начала прессования из-за различных удельных давлений прошивной пуансон 10 внедряется в заготовку и -осуществляет прошивку с раздачей заготовки

11 к стенкам матрицы 12 (как показано на фиг. 3) раньше, чем кольцевой пуансон 9 осуществит осадку заготовки и торца. По мере внедрения прошивного пуансона 10 в заготовку 11 растет усилие прошивки (поднимается давление в ползуне-цилиндре 5) и пропорционально с ним растет усилие осадки, в конце хода обоих пуансонов заготовка полностью формуется по наружной и внутренней поверхностям (как показано на фиг. 4). При этом плунжеры 6, 7 подпрессовочной траверсы 8 входят внутрь освобожденной от главного плунжера 4 полости ползуна-цилиндра 5 на величину сближения ползуна-цилиндра 5 и подпрессовочной траверсы 8, равную глубине прошивки заготовки.

После окончания формовки заготовки полость ползуна-цилиндра соединяется со сливом, а рабочая жидкость под давлением подается в полости возвратных цилиндров

16, через плунжеры 15 которых и кронштейны 14 осуществляется выдергивание прошивного пуансона 10 из заготовки 11, при этом кольцевой пуансон 9 удерживает заготовку 11 в матрице 12 до того положения, когда ползун-цилиндр 5 через фланцевые концы плунжеров 6, 7 и траверсу 8 выдернет его из матрицы 12. При дальнейшем ходе ползуна-цилиндра 5 вверх выталкиватель 19 с приводом от возвратныхцилиндров 16 через кронштейны 14, тяги 7 и траверсу 18 выталкивает формованную заготовку из матрицы 12.

За счет сокращения энергозатрат, получаемых при совмещении операции прошивки и формовки с одновременной подпрессовкой торца, сокращения расхода металла на заготовку, а также упрощения конструкции пресса и гидропривода ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения примерно составит

15000 руб. на один пресс.

Формула изобретения

Гидравлический пресс двойного действия, содержащий установленный в направляющих станины ползун, выполненный в виде силового цилиндра для крепления на нем прошивного инструмента, подпрессовочную траверсу для крепления инструмента для осадки, возвратные цилиндры, отличаюшийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат и упрощения конструкции пресса, в главном силовом цилиндре установлено три плунжера, средний из которых

659407 фиг.1

Фиг. Ф

Фиг. т

Составитель H. Кулакова

Техред Е. Хмелева

Редактор К. Северова

Корректоры: О. Тюрина и И. Позняковская

Заказ 569/5

Изд. ¹ 300

Подписное

Тираж 821

Типография, пр. Сапунова, 2 неподвижен, а крайние установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения и на них закреплена подпрессовочная траверса, при этом суммарная рабочая площадь подвижных плунжеров меньше рабочей площади неподвижного плунжер а.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мюллер 3. «Гидравлп1еские прессы и пх привод». М., Машгиз, 1960, с. 16, 18, 5 фиг. 6; с. 198, 199, фиг. 193.

2. Патент Англии № 1088852, кл. В 3 Н, 1964.