Устройство для прессования печатных барабанов

 

Союз Советсних

Социиалистических

Реслублин

О П И С А Н И Е (>660779

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.11.77 (21) 2538304/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 10.05.79 (51) М.К .

В 22 F 3/04

В 30 В 12/00

Государстееииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.

07 (088.8) (72) Автор изобретения

Г. И. Каскин (71) Заявитель

Рязанский проектно-технологический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПЕЧАТНЫХ

БАРАБАНОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления печатных барабанов изостатическим прессовайием металлического порошка.

Известно устройство для изостатического спрессовывания изделий, содержащее цилиндрическую обойму, размещенный в ней вдоль оси резиновый стержень, заходящие в обойму верхний и нижний пуансоны и полуразьемный вдоль оси цилиндр из упругого материала, установленный в обойме по скользящей посадке (1) .

Недостатком устройства является невысокая плотность получаемых изделий.

Наиболее близким к изобретению является устройство для прессования печатных барабанов из магнитного порошка, включающее деформируемую втулку с углублениями для символов, смонтированную в обойме, пуансон, верхнюю и нижнюю плиты и поддерживающий цилиндр с эластичной оболочкой, связанный трубопроводом через гидравлический мультипликатор с гидравлическим насосом. В этом устройстве засыпку порошка производят при одновременном наложении вибрации (2).

Недостатком его является низкое качество и малая долговечность изделий в результате неравномерного распределения порошка в полости формы.

Целью изобретения является повышение качества и долговечности печатных барабанов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прессования печатных барабанов снабжено соленоидом, смонтированным на наружной поверхности обоймы, и фор10 мующим стержнем из немагнитного материала, установленным внутри пуансона с возможностью перемещения в осевом направлении.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устроиство для изготовления печатных барабанов содержит верхнюю плиту 1, на которой жестко закреплен поддерживающий цилиндр 2 в эластичной оболочке 3, имеющий отверстия для подачи под давлением тп жидкости, и нижнюю плиту 4.

Между верхней и нижней плитами расположена обойма 5, удерживающая в своей полости совместно с пуансоном 6, установленным в отверстии нижней плиты, деформи660779 руемую втулку 7 с углублениями 8 для символов. На наружную поверхность обоймы надет соленоид 9, имеющий два зажима для электрической цепи. Внутри пуансона установлен формующий стержень 10 из немагнитного материала, выполненный с возможностью перемещения в осевом направлении.

Поддерживающий цилиндр с эластичной оболочкой связан трубопроводом ll через гидравлический мультипликатор 12 с гидравлическим насосом 13.

Устройство работает следующим образом. to

Для засыпки прессуемого порошка верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней поддерживающим цилиндром 2 располагают над обоймой 5, а формующий стержень 10 устанавливают торцовой частью заподлицо с

1S верхней торцовой поверхностью обоймы. Затем полость, образованную внутренней стенкой деформируемой втулки 7 и наружной поверхностью стержня 10, заполняют требуемым количеством магнитного порошка. После этого к зажимам электрической цепи со- ы леноида 9 подключают, меняя периодически полярность, электрический ток, который приводит к образованию магнитного поля.

Образуемые при этом в полости обоймы 5 прямые магнитные линии, параллельные оси н обоймы, равномерно распределяют порошок и притягивают его к внутренней стенке деформируемой в1улки 7. Затем верхнюю плиту 1 и формуюший стержень 10 одновременно перемещают вниз, устанавливая поддерживаюший цилиндр 2 в обойме 5 в положение, ранее занимаемое стержнем 10.

После этого на внутреннюю сторону эластичной оболочки 3 через отверстия в поддерживающем цилиндре и гидравлический мультипликатор 12 от гидравлического насоса 13 подают под давлением жидкость, обеспечи35 ваюшую процесс прессования магнитного порошка в деформируемой втулке 7. По окончании процесса прессования печатного барабана с внутренней стороны эластичной оболочки 3 снимают давление, а от зажимов соленоида 9 отключают ток. Затем, перемещая вверх верхнюю плиту 1 и пуансон 6, готовый печатный барабан извлекают из полости обоймы 5, и цикл повторяется.

Использование предлагаемой конструкции устройства позволит за счет равномерного распределения с помощью магнитного поля прессуемого магнитного порошка в полости деформируемой втулки с приложением равномерного давления при прессовании значительно повысить качество и долговечность печатных барабанов.

Формула изобретения

Устройство для прессования печатных барабанов из магнитного порошка, включаюгцее деформируемую втулку с углублениями для символов, смонтированную в обойме, пуансон, верхнюю и нижнюю плиты и поддерживаюший цилиндр с эластичной оболочкой, связанный трубопроводом через гидравлический мультипликатор с гидравлическим .насосом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и долговечности печатных барабанов, оно снабжено соленоидом, смонтированным на наружной поверхности обоймы, и формуюшим стержнем из немагнитного материала, установленным внутри пуансона с возможностью перемещения в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 454133, кл. В 30 В 15/02, 1973.

2. Патент Англии _#_o 1470584, кл. В 5 А, ! 977.

660779

Редактор Ж. Рожкова

Заказ 2341/1О

Ц Н И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Гаврюшин

Техред О. Луговая Корректор Н. Сте, Тираж 944 Подписное