Способ изготовления спеченных изделий

 

ОП ИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцмалистическкх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.11.77 (21) 2545931/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) Я Кч

В 22 F 3/12

В 22 F 5/00

Государственный комктвт

СССР оо делам кзабрвтвннй н открытнй (53) УДК 621.762. .4:621.762.5 (088.8) Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 10.05.79

Е. В. Звонарев, О. А. Гутфрайнд и M. Я. Куцер (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт порошковои металлургии Белорусского ордена Трудового Красного

Знамени политехнического института (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий.

Известен способ изготовления длинномерных спеченных изделий, предусматривающий уплотнение порошка в электропроводящей оболочке импульсным магнитным полем с чередованием уплотнения и перемещения оболочки с йорошком в направлении, перпендикулярном усилию прессования (1).

Недостатком известного способа является невозможность получения длинномерных изделий сложной конфигурации.

Известен способ изготовления спеченных изделий, включающий засыпку порошка в оболочку, магнитно-импульсное прессование и спекание (2).

Недостатком известного способа является трудоемкость изготовления длинномерных изделий, так как длина получаемых изделий ограничена длиной спирали индуктора, увеличение которой требует значительной емкости установки. Известный способ требует применения энергоемких и дорогостоящих магнитоимпульсных установок, а точность размеров получаемых изделий не выше 6 класса, так как при магнитно-импульсном

2 прессовании оболочка деформируется неравномерно.

С целью упрощения процесса изготовления длинномерных изделий с поверхностью сложной формы и повышения точности их размеров уплотнение осуществляют обкаткой оболочки с порошком по винтовой линии с подачей обкатывающего органа относительно оболочки за один оборот на величину, не превышающую ширину калибрующей части обкатывающего органа.

1о Обкатку целесообразно осуществлять при скорости вращения оболочки с порошком

12 — 2. 10 об/мин.

Способ осуществляется следующим образом.

В осесимметричную оболочку по центру помещают формообразующую оправку и засыпают порошок в зазор между оболочкой и оправкой. Затем оболочку с порошком устанавливают на станке, например токарном, вращают со скоростью 12 — 2.10 об/мин и щ уплотняют порошок обкаткой оболочки по винтовой линии с подачей обкатывающего органа относительно оболочки за один оборот на величину, не превышающую ширину его калибрующей части. После этого произ660780

Формула изобретения

3 водят cHcкание, удалая!от оболочку H Offp38KV.

Вращение порошка в оболочке со скоростью меньше !2 об/мин нецелесообразно изза ухудшения качества получаемь!х изделий и низкой производительности. Вращение свыц;е скорости 2. !Оз об/мин требует применения специального технологического оборудования. Г!ри подаче обкатывающего органа относительно оболочки с порошком за один оборот ня величину большую, чем ширина его калибрующей части, на заготовке î6ðàзуются неуплотнительные зоны.

Пример !. В оболочку из стали 08КП цилиндрической формы по центру помещяк3Т шестигранну!о формообразующую оправку и засыпают порошок КХН вЂ” 15 в зазор з!ежду оболочкой и оправкой. Зятем сборку устанавливают на токар1гом станке К62, врац;аloT co cKop0cTbIo 12 06113IHH I "и foTfIH1oT Н0ро ц10к, ОокятыВая Ооолочку Г10ликами по ВиптОВОи лиl!ии с подячей 06K3Tbiå33ющеГО ОРГЯна 0,11 мм/об, 11ос1!с этого производ1п спекание при температуре 900 С в Вакуу,ic 13 тсчег!ие чяся, удаля!От 000.!Очку, 011ряВку и спекают окончательно при температуре !290

-+ 20 С в течение часа. Получается изделие длиной 500 мм, имеlolljE .å коническу10 часть длиной 200 мм с перепадом диаметров 30-35 мм и цилиндрическук> двухступеичату3о часть с диаметром 35 м v1, дли1!ОЙ 60 мм и !Hаметром 28 мм, длиной 240 мм, а также внутренним шестигранным каналом размером 10 мм.

Пример 2. В цилиндрическую оболочку из стали Ст. 10 засыпают порошок ВК6, сборку устанавливают на токарном станке 1К62, вращян т со скоростью 2000 06/ìHH и уплотН Я Ю Т П 0 Р О Ц О К Р 0.1 И К Я М И Гl О ВИНТовой JI H H H I I с подачей обкатывающего органа 0,07 мм об.

Затем после предварительного спекания при температуре 1000 С и удаления оболочки проводят окончательное спекание в водороде при температуре 1450 С в течение двух часов. Получается изделие с возрастанием диаметров к центру. Размеры изделия: длина 1000 мм, диаметры 20 мм, 22 мм, 20 мм, !

8 мм.

Пример 3. В оболочку из стали 08КП цилиндрической формы помещают по центру шестигранную оправку и засьшают в зазор между оболочкой и оправкой порошок

КХН--15. Затем сборку устанавливают на токарном станке 1К62 и вращают со сКоростью 500 об/мин, уплотняя порошок обкаткой оболочки с подачей обкатывающего органа

0,17 мм/об. После этого производят спекание аналогично примеру !. Получается изделие переменного сечения с внутренним шестигранным каналом 8 мм. Размеры изделия:

4 длина 300 мм, диаметры 15 мм, 18 мм, 17 мм.

Предложенный способ имеет по сравнению с известным следующие преимущества:

1. Можно получать спеченные длинномерные изделия длиной до 1000 мм со сложной внутренней и наружной поверхностью.

Известным способом сложную наружнун поверхность с заданной точностью получит! невозможно, а получение изделий длиной бо лее 200 мм требует значительной мощности ма! нитоимпульсных установок (40 — 100 кдж

16

2. Точность размеров получаемых изделий повышается с 6 до 3 класса.

У известного способа гофры достигают ! мм и более, у предложенного точность размеров 0,03 мм.

3. Можно использовать кроме дорогих металлов (серебро, медь, алюминий), обязательных flpH магнитно-импульсном прессовании, более дешевых, например Ст 08КП.

Предложенный способ обеспечивает полу !ение спеченных осесимметричных длинномерпых изделий (длиной, ограниченной лишь рабочим ходом станка) со сложной поверх-!!остью с точностью размеров до 3-го класса, а также позволяет использовать широко распространенное технологическое оборудование, например токарные станки, вместо мггпитпоимпульсных установок.

Предло>кепи!.!й способ дает возможность применять оболочки из дешевых пластичных материалов (сталь и т. д.), в то время как известиь1и способ требовал применения цветных viå7 3«7,70В (серебро, медь, алюминий) . зь 1. Способ изготовления спеченных изделий, включающий засыпку порошка в оболочку, уплотнение и спекание, отличающийСТЛ тЕМ, ЧтО, С ЦЕЛЬЮ УПРОГЦЕНИЯ ПРОЦЕССа ИЗготовления длинномерных изделий с поверх48 ностью сложной формы и повышения точности их размеров, уплотнение осуществляют обкаткой оболочки с порошком по винтовой линии с подачей обкатывающего органа относительно оболочки за один оборот на величину, не превышающую ширину калибру4 ющей части обкатывающего органа.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обкатку осуществляют при скорости вращения оболочки с порошком 12 — 2. 10 об/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе зо

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 442288885588, В 22 F 3/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

)1г« 449771, кл. В 22 F 3/00, 1975.!!ПИИПИ Заказ 234!/10 ТиРаж 944 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4