Способ изготовления сильфонов
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ии гт 7 к3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— Я (22) Заявлено 06.02.78 (21) 2577925/18-10.,с, -:.-" 3, „.М
4 6 (Г) УГУ.
G 01 L 7/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Гасударственный комитет
СССР юю делам изаюретвний и юткрытий (53) УДК531.787 (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 25.07.79
Н. Ф. Блохина, О. С. Зинкевич, Е. И. Липкина, Р. Д. Маковский, В. С. Маркова и Ю. П. Минченкон (72) Авторы изобретения
Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоэнергетического приборостроения «НИИТехноприбор» и Смоленский опытный завод научно-исследовательского института твплоэнергетического приборостроения «НИИТеплоприбор» (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ
Изобретение относится к технологии изготовления упругих чувствительных элементов, в частности к способам изготовления сильфонов из нержавеющих сталей.
Известны способы изготовления сильфонов из ленты или труб из нержавеющих сталей с многочисленными операциями вытяжек и раскаток и с промежуточными операциями термо- и химообработок трубок-заготовок и сильфонов (1).
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ, заключающийся в следующем: получают трубкузаготовку одним из известных приемов (глубокой вытяжкой, раскаткой или прокаткой на прокатных станах), накатывают кольцевые канавки, формируют сильфоны и проводят упрочняющую термообработку (дисперсионное твердение или термостабилизацию).
После термообработки сильфоны последовательно химически обрабатываются в следующих ваннах:
1. Ванна щелочного расплава.
Едкий натр (NaOH), % 70 — 80
Азотистокислый натрий (NaNQ ), 30 — 20
Температура расплава, С 400 — 450, время выдержки, мин 15 — 20.
2. Кислотная ванна.
Серная кислота (Н 80,,) плотностью 1,84 г/см з 150 — 200 г/л
5 Хлористый натрий
Температура раствора 50 — 70 С, время выдержки 5 — 15 мин. 3. Кислотная ванна. Азотная кислота (HNO3) полностью 1,4 г/см 120 — 200 г/л Температура раствора 45 — 50 С, время выдержки 5 — 10 мин. 4. Кислотная ванна. Азотная кислота (HNO3) 15 плотностью1,4г/см 180 — 200г/л Плавиковая кислота (HF) плотностью 1,15 г/см з 50 — 80 г/л Температура раствора 45 — 55 С, время выдержки 1 — 5 мин. После обработки сильфоны в обязательном порядке промывают в горячей или холодной воде и сушат (2). Такая химическая обработка отличается большим количеством технологических пере662832 Формула изобретения 34 З5 55 ходов,-йеоправданным расходом химикатов, электроэнергии, воды н пара, большой длительностью. Кроме того, ванны щелочного расплава нуждаются в специальном сложном оборудовании, усиленной вентиляции. Эксплуатация этих ванн неизбежно сопряжена с тяжелыми санитарными условиями работы персонала. Далее, приготовление и корректировка ванны (4) связаны с работой с плавиковой кислотой (HF), отличающейся особой токсичностью и опасностью в обращении.. Все это усложняет процесс изготовления сильфонов, увеличивает время и материальные затраты. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления упругих чувствительных элементов-сильфонов и сокращение затрат на их производство. Это достигается тем, что предварительно выполняют травление изделия (сильфона) в течение 5 — 15 мин в растворе азотной кислоты с температурой 20 — 30 С, в который добавлено фтористое соединение, а затем после промывки в воде пройзводят оконча— тельное травление в течение 2 — 7 мин в.-кислотном растворе с температурой 50 — 90 С и вторично промывают изделие. Предварительное травление может быть выполнено в растворах следующего состава, г/л: Азотная кислота плотностью Г,4 г/см 150 — 500 Фторид-бифторйд аммиония 40 — 120 Азотная кислота плотностью 1,4 г/см 150 †5 Фтористый калий 100 †2 Азотная кислота плотностью 1,4 г/смз 150 †5 Фторид аммония 50 — 150 Азотная кислота плотностью 1,4 г/смз 150 †5 Бифторид аммония 30 — 100 Окончательное травление изделия производят в растворе следующего состава, г/л: Орто-фосфорная кислота плотностью 1,83 г/см з 100 Азотная кислота плотностью 1,4 г/смз 70 Соляная кислота плотностью 1,19 г/см з 250 или состава, г/л: Серная кислота плотностью 1,84 г/смз 80 — 250 Азотная кислота плотностью 1,4 г/см з 50 — 250 Хлористый натрий 10 — 30 По окончательном травлении в кислотный раствор может быть добавлен блескообразователь от 1 до 100 г/л." В качестве блескообразователя используют, например, кислотные красители. После обработки в ванне окончательного травления сильфоны в обязательном порядке промывают в горячей или холодной воде и просушивают. Таким образом, при данном способе в техпроцессе отсутствует ванна щелочного расплава. Этим самым понижается возможная травмоопасность и более, чем на 0,25% удешевляется и убыстряется процесс химобработки сильфонов. Исключается также одна кислотная ванна. При приготовлении кислотных ванн по новому способу нет необходимости в высокоопасной жидкой плавиковой кислоте, вместо нее используется порошкообразный фторид-бифторид аммония. Предлагаемый способ позволяет также исключить дополнительную операцию электрохимполировки. Предлагаемый способ изготовления сильфонов может найти широкое применение на заводах-изготовителях сильфонов из сплавов 36НХТЮ и Х18Н10Т. Химобработка по предложенному способу может быть также применена при производстве труб из этих же материалов и манометрических трубчатых пружин. 1. Способ изготовления сильфонов из сплавов на железной основе, заключающийся в получении трубки-заготовки, накатке кольцевых канавок, формовке сильфона, термическом упрочнении и химобработке, включающей травление изделия в растворах различных кислот, по крайней мере один из которых содержит азотную кислоту, и промывку в воде, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и снижения затрат на производство сильфонов, химобработку осуществляют в следующей последовательности: предварительно выполняют травленйе изделия в течение 5 — 15 мин в растворе азбтной кислоты с температурой 20 -30 С, в который добавлено фтористое соединение, а затем после промывки производят окончательное травление в течение 2 — 7 мий в кислотном растворе с температурой 50 -90 С и вторично промывают изделие. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное травление изделия выполняют в растворе следующего состава; г/л: Азотная кислота плотностью 1,4 г/смз 150 -500 Фторид-бифторид аммония 40 — 120 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное травление изделия выполняют в растворе следующего состава; г/л: Азотная кислота плотностью 1,4 г/смз 150 †5 Фтористый калий 100 -250 662832 Составитель О. Полее Редактор С. Хейфиц Техред О. Луговая Корректор В. Синицкая Заказ 2686/44 Тираж 1089 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное травление изделия выполняют в растворе следующего состава; г/л: Азотная кислота плотностью 1,4 г/см3 150 -500 Фторид аммония 50 -150 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное травление изделия выполняют в растворе следующего состава; г/л: Азотная кислота плотностью 1,4 г/смз 150 — 500 = = -Бифторид аммония 30 †1 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окончательное травление изделия производят в растворе следующего состава, г/л: Орто-фосфорная кислота плотностью 1,83 г/смз 100 Азотная кислота плотностью 1,4 г/смз 70 Соляная кислота плотностью 1,19 г/смз 250 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окончательное травление изделия производят в растворе следующего состава, г/л: Серная кислота плотностью l,84 г/смз 80 — 250 Азотная кислота плотностью 1,4 г/смз 50 — 250 Хлористый натрий 10 — 30 8. Способ по п. 1, 6, 7, отличающийся тем, что при окончательном травлении в кислотный раствор добавляют блескообразователь от до 100 г/л. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бурцев К. Н. Металлические сильфоны. М., 1963, с. 83. 2. Изготовление сильфонов. ГОСТ 21482— 76.
