Устройство для электрофоретического формирования оболочек

 

М Фч@.йи ЧР% в н -теФ. дк:: он

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнн

° уу МС (щ663766 " (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 131276(21) 2428195/22-02. с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 250579. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 250579 (51) М. Кл.2

С 25 D 21/12

Государственный комитет

СССР по делам . изобретений и открытий (53) УДК537. 363 (088. 8) (72) Авторы изчез(зретеиия н. н. попов, н. с. Болотаева, 8 . A . .Акопян и B . и. крестьянов (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО

ФОРМИРОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к устройствам производства точного литья по выплавляемым или выжигаемым моделям, в частности к производству керамических форм на механизированных лини5 ях путем электрофоретического формирования оболочки на поверхности модельного блока, обладающей токопроводящими свойствами. Оно может применяться в керамической промышленности и в производстве пустотелых керамических изделий в условиях поточного механизированного и автоматизированного производства.

Известно устройство для электрофоретического формирования оболочек, содержащее ванну с форетической суспензией, анод, катод в виде изолированных между собой плоскостей, источник питания, программный коммутатор (1).

Однако на поверхности модельного блока или вблизи ее необходимо размещать датчики плотности тока, что представляет значительный конструктивные трудности, .усложняет устройство в целом и не всегда возможно из-за сложной конфигурации, поступательного и вращательного движения модельных блоков в ваннах проходного типа при относительно небольших межэлектродных расстояниях, иэ-за непрерывного перемешивания форетической суспензии и т. д.

Цель изобретения — повышение равномерности покрытия по высоте модели и его качества.

Это достигается тем, что устройство дополнительно снабжено измерителем сопротивления токопроводящего слоя на модели, преобразователем аналогцифра, множительным устройством, задатчиком номинального времени, делителем напряжения, сумматорами, преобразователями напряжение-временной интервал, схемои ИЛИ, причем иэмеритеЛь сопротивления токопроводящего слоя на модели присоединен через преобразователь аналог-цифра к одному иэ входов множительного устройства, к другому входу которого подсоединен задатчик номинального времени, к выходу-делитель напряжения, соединенный своими выходами с первыми входами сумматоров, вторые входы которых подключены параллельно к эадатчику номинального времени, выходы — к первым входам соответствующих преобразователей напряжение-временной интервал, вторые входы которых соединены с вы663766 ходами программного коммутатора, а выходы — с входом схемы ИЛИ, выход которой соединен с входом программного коммутатора.

Устройство позволяет создать условия для получения равномерного по плотности и толщине осадка по высоте модельного блока за счет управления временем подключения секций катода к источнику питания в вависимости ат изменения сопротивления токопровс дящего слоя на модели относительно металлического стояка.

Управление временем подключения секций катода к источнику питания позволяет упростить источник питания по сравнению с режимами Dq Const. " или 3 Const и повысить качество покрытия эа счет прйменения циклического подключения секций катода к источнику питания,. т. е. использование режима, близкого к цикличес- Щ кому реверсивному току. В качестве источника питания в устройстве может .быть также использован реверсив" ный источник питания.

Яа чертеже приведена Фуйкциональ- рд ная схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит иэ футербванной ванны 1 с Форетической суспензией, анода - модельного блока 2, катода 3 в виде изолированных между собой по высоте Н секций, источника питания 4, программного коммутатора

5, блока 6 измерения сопротивления токопроводящего слоя на модели„ блока 7 управления. Блок ? включает аналого-цифровой преобразователь 8, цифроаналоговое множительное устройство 9, эадатчик 10 номинального времени, делитель -11 напряжения, сумматор 12, преобразователи 13 напряжение-временной интервал, схему

14 ИЛИ. аллах 6 состоит из стабилизатора 15 тока, контактов 16, один иэ которых взаимодействует с металлическим стояком 17 модельного блока 2, а другой - с токопроводящим 45 слоем на основании модельного блока.

Устройство работает следующим образом.

После нанесения токопроводящего 5О слоя на модельные блоки и обсыпания их зернистым материалом последние с помощью подвесного конвейера (ие показан) подаются последовательно во времени в блок б измерения сопротивления токопроводящего слоя на модели. йапряжЕние с выхОда блока" 6 поступает на вход блока 7, который рассчитывает и изменяет время подключения секций катода, к источнику питания ь 6О

T T (1 — К - ) н

Tt Т„П j (,д 1, 2, 3,..., п - 1 (1) где П вЂ” число электрически иэолкро- 65 ванных между собой по высоте секций катода;

Ти -. номинальное (заданное) время подключения и секции катода к источнику питания;

g=K(R ) — коэфФициент, являющийся линейной функцией сопротивления токопронодящего слоя на модели; длина модельного блока (от места контакта токопроводящего слоя с металлическим стояком до основания модели); — расстояние от основания модели до проекции средней линии соответствующей секции катода на модель.

Цикл нанесения покрытия равен

Тц " Е Т(= 1, 2,. ° °,n (2)

Суммарное время нанесения Т покрытия выбирается равным или кратным (m ) циклу нанесения Т

Т = m Тц, ю Q (1 - 1ОО) (3)

Вс„ли при поступлении модельного, блока в форетическую ванну на первом выходе коммутатора 5 появится потенциал, с помощью тиристорного ключа

18 к отрицательной шине источника питания 4 подключается первая секция катода и одновременно размыкается ключ 19 в цепи обратной связи интегратора 20 первого преобразователя напряжение-временной интервал 13. Напряжение на его выходе изменяется пропорционально apeMeH V< Vо поступает на выход схемы 21 сравнения, на другой вход которой поступает напряжение пропорциональное Т1

Тн (1 - Kß-„-).

При равенстве этих напряжений сигнал со схемы 21 сравнения меняется на противоположный, дифференцируется схемой 22, поступает на один из входов схемы 14 ИЛИ, выход которой соединен с коммутатором. Происходит сдвиг информации в коммутаторе на один шаг, в результате чего первая секция катода отключается и происХодит подключение к источнику питания последующей второй секции и такдалее, т. е. последовательно во времени подключаются соответствующие секции катода к источнику питания на время,.пропорциональное изменению сопротивления токопроводящего слоя на модели относительно металлического стояка.

Для создания равномерного покрытия по .поперечному сечению модельного блока последний приводится ва вращение относительно сваей оси.

При поступлении нового, модельного блока в блок 6 наличие тока в измерительной цепи фиксируется с помощью сопротивления 23, падение напряжения на котором поступает на ключ 24 и устанавливает аналого-цифровой преобразователь в исходное состояние. Далее преобразуется напряжение с блока

6 в цифровой код, который эапоминаетбб 376 ся до прихода следующего модельного блока,н-вышеописанный цикл работы устройства повторяется.

Проведенные исследования показали, ,что тРебуемая равномерность покрытия по толщине может быть достигнута при числе секций катода четыре пять, при этом .значительно уменьшается количество блоков с трещинами ,при их сушке, вытопке или выжигании.

Формула изобретения

Устройство для электрофоретического формирования оболочек, например, на поверхности выплавляемых 15 или выжигаемых морелей, обладающих токопроводящими свойствами, содержащее ванну с Форетической суспенэией, анод, катод в виде изолированных no высоте плоскостей, источник

;питания, программный коммутатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности покрытия по высоте модели и его качества, рно дополнительно снабжено измерителем сопротивления токопроводящего 25 б В слоя на модели, преобразователем аналог-цифра, множительным устройством, эадатчиком номинального времени, делителем напряження, сумматорами, преобразователями напряжениевременной интервал; схемой ИЛИ, .причем измеритель сопротивления токопроводящего слоя на модели присое,динен через преобразователь аналог- ,цифра к одному иэ входов множительного устройства, к другому входу которого подсоединен задатчик номинального времени, к выходу - делитель напряжения, соединенный своими выходами с первыми входами сумматоров, вторые входы которых подключены параллельно к задатчику номинального времени, вы ходы - к первым входам соответствуюдих преобразователей напряжениевременной интервал„ вторые входы которых соединены с выходами программного коммутатора, а выходы - с входом схемы ИЛИ, выход которой соединен с входом программного коммутатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 480776 .М. Кл. С 25 D 21/12, 1973.

Тираж 719 Подписное

Государственного комитета СССР делам изобретений и открытий москва д-35 Ра нская нас. д. 4 5

4илиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т.. еева

Заказ 2930/24

ЦНИИП И по

113035

Составитель Г. Кричевский

Тех е, М. Петко Корректор М. Ви гул а

Устройство для электрофоретического формирования оболочек Устройство для электрофоретического формирования оболочек Устройство для электрофоретического формирования оболочек 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для гальванотехники и может быть использовано, например, при микродуговом оксидировании вентильных металлов и их сплавов или при нанесении покрытий путем осаждения металлов и их сплавов

Изобретение относится к установке для электролитического нанесения металлического покрытия на ленты

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно, к устройствам для электролитического получения цветных металлов в электролизерах с плоскими или пластинообразными электродами, в частности, к устройствам для автоматического контроля массы осаждаемого цинка на катодах электролизной ванны при управлении процессом электролиза

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для микродугового оксидирования поверхностей вентильных металлов

Изобретение относится к оборудованию для гальванотехники и используется для стабилизации тока источника питания гальванических ванн при нанесении покрытий путем осаждения металлов и сплавов с высокой точностью по толщине слоя

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхностей изделий из металлов и металлических сплавов путем оксидирования

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для лакирования изделий, в частности автомобильных кузовов

Изобретение относится к химической обработке струйным методом поверхностей размещаемых на подвесках деталей машиностроения и приборостроения и применимо в гальваническом производстве, производстве печатных плат и других производствах, использующих данный метод обработки

Изобретение относится к электрическому контактированию плоского изделия в электролитических или химических жидкостных установках непрерывного действия
Наверх