Установка для непрерывного изготовления листов из керамических масс путем электрофореза

Авторы патента:

B28B11/12 - удаление излишних частей отрезкой

(п Я7Я1 Дг) Союз Советских

Соцналмстимеснии

Республмк (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 23.04.76 (21) 2353645/29-33 (23) Приоритет - (82) 25.04.75 (51) М. Кл.

В 28 В 11/12 (31) 7513091

Гооудеротаеииый комитет. ссср ео делам иэооретеиий н открытий (ЗЗ) Фр,„ция

Опубликовано 05.07,79. БюллЕтень № 25

РЗ) УЙК

666.3,022 (088.8) Дата опубликования описания 05.07.79 (72) Автор изобретения

Иностранец

Стен Шронберг (Франция) Иностранная фирма

" Ажанс Насьональ де Валоризасьон де ля Решерш /Анвар/"

{Франция) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ

ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС ПУТЕМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА

Изобретение относится к установкам для не прерывного производства из керамической массы посредством электрофореза и может быть использовано при производстве двухслойных плиток и других изделий.

Наиболее близким технйческим решением к изобретению является установка для непрерывного изготовления листов из керамических масс путем электрофореза, включающая устройство подачи шликера, неподвижный электрод, поля- rp ризованный отрицательно подвижный электрод противоположной полярности и устройство транспортирования готовых изделий (1).

С помощью известного устройства нельзя изготовить двухслойные изделия. 16

Целью изобретения является обеспечение получения двухслойных листов.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для непрерывного изготовления листов из керамических масс путем электрофоре- оО за, включающем устройство подачи шликера, неподвижный электрод, поляризованный отрицательно, подвижный электрод противоположной полярности и устройство транспортирования готовых изделий, подвижный электрод выполнен в виде двух аксиально параллельных цилиндров, установленных с возможностью вращения, а неподвижный электрод выполнен в виде призматического контрэлектрода с криволинейным Ч-образным .сеянием, установленным между цилиндрами подвижного электрода.

В установке выпускное отверстие питающего трубопровода устройства подачи шликера может быть расположено в нижней части неподвижного электрода; устройство транспортирования готовых изделий может быть установлено ниже одного из цилиндров подвижного элект-рода..

На фиг. 1 изображена предложенная установка; на фиг. 2 вЂ” узел фиг. 1.

Установка содержит два цилиндра 1 и 2, расположенные рядом адин с другим, оси. котоpbrx 3 и 4 параллельны друг другу Цилиндры

1 и 2 установлены с возможностью их вращения и вращаются в противоположном направлении. Они представляют собой подвижный электрод, поляризованный положительно. Не.шщвижный электрод противоположной поляр.

673159 ности выполнен в виде контрзлектрода S полой призматической формы. Этот контрэлектрод имеет в сечении форму криволинейной буквы Ч и охватывает поверхность цилиндров

1 и 2 чуть меньше, чем на одну четверть длины окружности, оставляя пространство 6, 7, между сторонами 8, 9 контрэлектрода 5 и поверхностями 10 и 11 цилиндров 1 и 2.

Раствор шликера 12, содержащийся в емкости . 13,. с установленной в ней мешалкой 14, по- 10 ступает через трубопровод 15 с помощью насоса 16 с трубу 17, имеющую отверстия, причем труба 17 находится между цилиндрами 1 и 2 и служит для подачи шликера в нижнюю часть. неподвижного контрэлектрода S. 15

Шликер образуется иэ глины 18, подаваемой. бункером 19 с доэатором 20 на конвейер 21 где в нее добавляется или вода 22 или электролит 23. После чего полученная смесь подается в емкость 24, где перемешивается мешал- zg кой 25, затем проходит через вибратор 26, попадает в емкость 13, для возврата шликера в случае переполнения пространства 6, 7 рециркулируется йо возвратному трубопроводу 27 в емкость 24. 25

Устройство транспортировки готовой продукции выполнено в виде ленточного конвейера

28, расположенного под цилиндром 2.

Домкрат 29 обеспечивает возможность согласовать ширину межосевого расстояния 3 вЂ” 4 в зависимости от ширины готового листа.

Установка работает следующим образом, Разницу потенциалов от 10 до 30 В прикладывают между цилиндрами 1 и 2. Интервал "а" между двумя цилиндрами предварительно замкнут, затем пускают насос 16, что обеспечивает подачу шликера 12 в пространства 6, 7. Тогда начинается реакция электрофореза и на поверхностях 10 и 11 цилиндров 1 и 2 наносятся слои, а цилиндры приводятся во вращение 4р

B направлении стрелок. Таким образом, электрофоретические осажденные слои опускаются между двумя цилиндрами 1 и 2 вниз и спекаются один с другиМ до получения пластины

30. Полученная пластина 30 затем транспортируется конвейером 28 на другие агрегаты обработки.

Следовательно, пластина 30 будет состоять из двух слоев керамической массы, внутренние напряжения будут полностью сбалансированы между двумя слоями, спеченными один с другим таким образом, что пластина может затем подвергаться любой обработке, не претерпевая при этом деформаций, вызванных внутренними напряжениями, В результате этого полученные иэделия имеют лучшее качество, например плитки, которые менее деформируются при процес".ах последующей их обработки по сравнения с заготовками, твлучаемыми на известных установках.

Формула изобретения

1. Установка для непрерывного изготовления листов из керамических масс путем электрофореза, включающая устройство подачи шликера, неподвижный электрод, поляризованный отри1цательно, подвижный электрод противоположной полярности и устройство транспортирования готовых изделий, отличающаяся тем, что, с целью получения двухслойных листов„подвижный электрод выполнен в виде двух аксиально параллельных цилиндров, установленных с возь4ожностью вращения, а неподвижный электрод выполнен s виде призматического контрэлектрода с криволинейным V-образным сечением, установленным между цилиндром подвижного электрода, 2, Установка по п, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что выпускное отверстие питающего трубопровода устройства подачи шликера расположено в нижней части неподвижного электрода.

3. Установка по п. 1 или 2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство транспортирования готовых изделий установлено ниже одного иэ цилиндров подвижного электрода.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство N 323468, кл. С 23 в 11/00, 1969.

Установка для непрерывного изготовления листов из керамических масс путем электрофореза

Способ формования абразивных изделий фасонного профиля // 346125

Самоходная машина для срезки горбуши // 334072

Устройство для обрезки кромки листового материала // 298476

Устройство для срезки горбушки с массива-сырца // 265772

Шпиндельная головка для обточки и торцовки неметаллических труб // 262680

Установка для обработки продольных кромок теплоизоляционных скорлуп или сегментов // 234925

Патент 187587 // 187587

Передвижное устройство для срезки выпуклостей на газобетонных и подобных изделиях, залитых в форму // 151242

Способ правки изразцов или других керамических изделий // 143701

Комплекс оборудования для резки и калибровки массивов из полистиролбетона и ячеистого бетона // 2385804

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно: к оборудованию заводов по производству изделий (блоков, плит и т.п.) из полистиролбетона и ячеистого бетона

Устройство для обрезания выступов плоской черепицы // 2031784

Способ распалубки предварительнонапряженных железобетонных изделий // 797876

Устройство для удаления горбушки с массива сырца ячеистого бетона // 1440734

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве ячеистобетонных изделий

Станок для обрезки кромок изделий // 1470532

Изобретение относится к технологическому оборудованию, применяемому на предприятиях строительных материалов и предназначено для калибровки изделий, в частности декоративных, звукопоглощающих и других видов облицовочных гипсовых изделий

Способ обточки стержневых изоляторов // 1609671

Изобретение относится к технологии изготовления обточкой электрокерамических изделий, представляющих собой тела вращения со сплошным или полым стержнем и предназначенных для использования в производстве стержневых фарфоровых изоляторов

Устройство и способ изготовления особых форматов строительных кирпичей или их формованных заготовок, или же соединений строительных кирпичей и транспортная лента // 2515388

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям и способам изготовления кирпичей. Изобретение позволит уменьшить количество отходов. Устройство для изготовления особых форматов строительных кирпичей, в частности силикатных кирпичей, или формованных заготовок строительных кирпичей содержит распиливающее устройство для распиливания строительных кирпичей или их формованных заготовок и подающее устройство для подвода строительных кирпичей или их формованных заготовок к распиливающему устройству. Подающее устройство включает верхний элемент, выполненный с возможностью укладки на него строительного кирпича или его формованной заготовки, и расположенный на расстоянии от него нижний элемент. Распиливающее устройство или полотно пилы распиливающего устройства выполнено с возможностью поворота по отношению к подающему устройству вокруг оси, в частности для выполнения наклонных распилов или распилов для соединения в ус. Верхний элемент подающего устройства выполнен с зазором для пилы, через который, по меньшей мере, частично может быть проведено распиливающее устройство или полотно пилы. Ось поворота распиливающего устройства или полотна пилы расположена, по меньшей мере, приблизительно в области верхнего элемента подающего устройства, в частности в области опорной поверхности для строительного кирпича или его формованной заготовки. Верхний и нижний элементы подающего устройства ограничивают промежуточное пространство, образованное так, что при любом угловом положении оно может принимать распиливающее устройство или полотно пилы. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство и способ для обработки сегмента бетонной башни ветровой энергетической установки // 2583392

Группа изобретений касается обрабатывающего устройства для обработки верхнего края сегмента бетонной башни для подготовки башенного сегмента к установке по меньшей мере одного следующего башенного сегмента. Способ включает в себя движение обрабатывающего средства по краю сегмента для обработки края сегмента. При этом обрабатывающее средство направляют с помощью закрепленного в области края сегмента опорного устройства по опорному устройству и при этом по краю сегмента. Осуществляют обработку края сегмента с помощью обрабатывающего средства во время движения обрабатывающего средства по краю сегмента. Техническим результатом является повышение эффективности обработки. 5 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил.