Аппарат для электрической очистки газов от дисперсных частиц

 

Союз Советских

Социалистических

Республмк (я) дополнительное к авт. свиа-ву (22) Заявлено 16.03.77 (21) 2464429/23-26 (51) М. Кл.

В 01 Q 36/06

В 03 С 3/12

В 03 С 3/14 с присоединением заявки №

Гееудеретвенний иеиитет

СССР ие делам изебретениФ н открытий (23) ПриоритетОпубликовано15.07.79.Бюллетень № 26 (53) УДК66 027..12 (088.8) Дата опубликования описания 18.07.79

В. В. Филатов, Б. И, Мягков, И. К. Решидов, Г, Ф, Мустафин и В, В, Филатов (?2) Авторы изобретения

/ (Л) Заявитель (54) АППАРАТ ЮЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

ОЧ БИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли электрическими способа ми и может найти применение в тех областях техники, гдв требуется очишать тех» нологические газы или вентиляционный воздух от твердой или жидкой дисперсных 5 фаз, особенно в тех случаях, когда важно исключить контакт обслуживаюшего персо нала с улавливаемым продуктом и материалом отработанных фильтров, например цри улавливании радиоактивных или высо" Î котоксичных продуктов.

Известен аппарат для элвктричэс т и

oBIIoTKH газов OT BbIIIII (1 ), cocTOIIIIIIIit иэ корпуса, разделенного перегородкой из ди т5 электрического материала на камеры чистого и грязного газов фильтруюших рукавов, выполненных из пористого токопроводяшего материала и подсоединенных черве проходной изолятор к одному из полюсов высоковольтного источника питания, устройства для удаления дисперсных частиц и зарядного устройства, выполненного в

«виде коронируюших электродов и заземлэнного элемента.

Аппарат, являюший собой сочетание обычного пористого фильтра и элвктрофильтра, позволяет заряжать взвешенные частицы одноименными зарядами электричэст ва с последуюшим отталкиванием этих частиц от фильтруюших рукавов, которые при этом не засоряются пылью и имеют посто,янное сопротивление газовому потоку, Однако осажденив пыли в бункер происходит за счет гравитационных сил, кото» рые не обеспечивают в полной мере ев вывода из газового потока, что приводит к частичному осаждению частиц дисперсной фазы на фильтруюших рукавах. Кроме того, аппарат имеет сложную конструкцию, определяемую большим количеством коронируюших электродов, размешенных в камере запыленного газа, что снижает надехаость аппарата.

Целью изобретения является повышение эффективности улавливания аппарата, снижение его гидравлического сопротивления

673302

3 и энергоемкости, более эффективное удаление дисперсных частиц из камеры грязного газа, а также возможность очистки газов с высокой температурой.

Указанная цель достигается тем, что коронируюшие электроды подвешены к нижним частям фильтруюших рукавов и размешены над заземленным элементом, выполненным в виде сетки, устройство для удаления пыли выполнено в виде заземленных 1о ловушек, а сами фильтруюшие рукава оснашены термостойким материалом, напри мер карбонизированной вискозой.

На фиг. 1 изображен схематически аппарат в разрезе, обший вид, на фиг. 2 - 15 разрез А-А фиг. 1.

Аппарат состоит из корпуса 1, разде ленного решеткой 2, выполненной из диэлектрического материала, на камеры чис того 3 и грязноГо газа 4. Фильтруюшие 20 полуцроницаемые рукава 5, выполненные из токопроводяшего термостойкого материала, например карбонизированной вискозы, установлены на решетке 2 и подсоединены через проходной изолятор 6 шиной 25

7 к одному из полюсов, например отрицательному, внешнего высоковольтного источника питания 8.

Коронируюшие электроды 9 подвешены к нижним заглушенным частям фильтрую- 30 щих рукавов и размешены над заземленным элементом 10, выполненным в виде сетки. Удаление дисперсных частиц из камеры грязного газа 4 осушествляется с помошью ловушек 11, которые подсое- зБ динены к противоположному полюсу, например положительному, вы соковольтного источника питания или заземлены. Для транспортирования дисперс ных частиц и их осаждения в месте, не- 40 обходимом для конкретной технологии, служат соответственно рециркуляционный вентилятор 12 и разгрузитель пыли 13.

Аппарат работает следуюшим образом.

Поступающие в аппарат газы, содержашие 45 дисперсную фазу, проходят зону коронного ра зря да, обра зу ему ю коронирующим электродом 9 и заземленным элементом

10, где взвешенные частицы приобретают униполярный электрический заряд, знак И которого совпадает со знаком коронируюшего электрода, например отрицательный.

Стремясь под действием униполярных зарядов рассеяться, аэрозольные частицы направляются по силовым линиям аэродинамического поля, определяемого необходимым разрежением в камере очищенного газа, попадают в зону действия электрических сил фильтруюших рука4 вов, которые несут заряды того m знака.

Газы проходят через полупроницаемые рукава и через камеру чистого газа уда ляются из аппарата.

Одновременно аэрозольные дисперсные частицы, оттолкнувшись QI фильтруюших рукавов, направляются к ловушкам, которые установлены под разделительной перегородкой в камере грязного газа и подсоединены к противоположному полюсу ис-. точника питания, например положительному, ил заземлены. Через ловушки за счет работы вентилятора 12 происходит непрерывный отсос оттолкнувшихся от рукавов заряженных дисперсных частиц, что способствует более эффективному удалению последних из камеры грязного газа. Юля осаждения частиц служит разгрузитель13, который выполнен, например в виде цикло,на.

Из разгрузителя газы направляются непосредственно в атмосферу или во всасываюший газоход аппарата, т,е. на рециркуляцию.

Организация системы рециркуляции позволяет производить концентрирование диоперсной фазы в малых объемах рециркуляционных газов, проводить очистку трехфазных (пыль, жидкость, газ) аэрозольных систем, а также выгружать уловленные продукты в месте, удобном для конкретного технологического процесса.

Расход энергии на рециркуляцию газов компенсируется низким, постоянным во времени сопротивлением предложенного устройства и отсутствием расхода энергии на проведение процессов регенерации.

С гигиенической точки зрения предложенный аппарат выгодно отличается тем, что практически не требует обслуживания большой "фильтруюшей" поверхности и ее замены при передаче этих основных функций цылеулавливаюшей аппаратуры разгрузителю небольшой производительности, который при улавливании радиоактивных или высокотоксичных продуктов может быть установлен в специально оборудованном помешении с соблюдением санитарных норм и правил, допускаемых при работе с этими продуктами.

Формула изобретения

1. Аппарат для электрической очистки газов or дисперсных частиц, содержащий корпус, разделенный перегородкой из диэлектрического материала на камеры чис того и грязного газов, фильтруюшие рука673302

Юпыс

ФЩл7Щ

Составитель H. Линор

Редактор Л. Емельянова Техред М. Петко Корректор О. Ковинская

Заказ 3961/6 Тираж 876 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул„Проектная, 4 ва, выполненные из пористого токопроводяшего материала, устройство для удаления дисперсных частиц и зарядное устройство, выполненное из коронируюших электродов и заземленного элемента, о т л и- 5 ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности улавлйвания, сниже ния гидравлического сопротивления и энергоемкости, коронируюшие электроды подвешены к нижним частям фильтруюших ру- 1о кавов и расположены над заземленным элементом,а устройство для удаления дисперсных частиц выполнено в виде зазем ленных ловушек, размешенных под разделительной перегородкой. 15

2. Аппарат по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью очистки высокотемпературных газов, фильтруюшие рукава вы« полнены из термостойкого материала.

3. Аппарат по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что заземленный элемент выполнен в виде сетки.

4. Аппарат по и. 2, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что фильтруюшие рукава выполнены из карбонизированной вискозы.

Источники информации, принятые r.o внимание при экспертизе

1. Патент CUjA hb 3903815, кл. 55-123, 1976.