Способ нанесения покрытия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (63) Дополнительиое к авт, сеид-еу

Р2) Заявлено 03,1077 (2 ) 2537085/22-02 (51)м. Кл,2

В 22 С 3/00

Государстаеииый коиитет

СССР ио делай иаобретеиий и открытий

Опубликовано 150779, Бюллетень Ио 26

Дата опубликования описания 15,0779 с

Г.В. Ежов и В.В. Волков (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

В качестве ниэкомолекулярного жидкого углеводорода могут быть применены низкомолекулярный полиизобутилен, совол, совтол. Продолжительность прокалки форм 0,8 - 1,5 ч.

Н р и м е р . Литейные формы с толшиной стенок 4-5 мм, изготовленные иэ огнеупорного материала известным способом, например по выплавляемым моделям, после вытапливания модельной массы и сушки устанавливают вертикально на поддон и фиксируют в та ком положении прижимами. Затем формы заполняют подогретым до 70-80 С жидким углеводородом, например ниэксмолекулярным полиизобутиленом марки П-20, и выдерживают в таком состоянии 0,17-0,25 ч.

После пропитывания формы жидким углеводородом избыток его сливают иэ формы. Пропитанные формы просушивают в электрошкафу при 90-100 С в течение 0,33-0,50 ч. Затем формы прокаливают в цементационной электропечи при 900-1200 С в течение О, 8-1,5 ч в среде инертного газа, например азота. Можно испольэовать аргон, гелий либо проводить прокаливание при остаточном.давлении в печи около i 10

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам нанесения пиролитического углерода на рабочую поверхность формы, Известен способ нанесения раздели- тельного покрытия иэ пиролитического углерода, образуюшегося при разложении газообразных углеводородов в безокислнтельной среде, которымн обрабатывают нагретые литейные формы (1j, . Однако за счет времени вспомогательных операций (засыпка наполнителя, предварительный нагрев, охлаждение) наие. сение покрытия занимает много времени .и этот процесс усложняется, 15

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ нанесения покрытия из пиролитическо о углерода на рабочую поверх- 20 ность литейной формы путем введения в полость формы углеводородов и нагрева формы в безокислительной среде при температуре до 705-1205 С (2}.

Цель изобретения — сокрашение времени нанесения покрытия

Цель достигается тем, что перед нагревом форму пропитывают низкомолекулярным жидким углеводородом. (5З) ДК б21, 744. 07Ж зб21.74.045 (088.8) t0

8-15 4,2-4,6

Продувка газа через Форму

Известный Углеводородный газ

4,2-4,6

Предлагае- жидкий углево, мый дород, например низкомолекулярный полиизобутилен

3-4

Пропитка Формы.жидким уг-. леводородом с

Как видно" из таблицы, йредложенный способ нанесения на литейные Формы покрытия из пиролитического"углерода сокращает время технологического цикла нрймерно в 3. раза. Результаты испытаний, показывают, что описываемый способ обеспечивает получение качества. поверхности отливок не хуже, чем поверхность отливок, полученных в Формах с покрытием из пироли тйческого углерода, нанесенного при продувке углеводородным газом. Приве - " дейные данные получают но результатам исследования образцов из сплава 40

ВТ5Л.

Формула изобретения

Способ нанесения покрытия из пи ролитйческого углерода на рабочую поверхность литейной Формы путем введения в полость формы углеводоро дов и нагрева Формы в беэокислитель ной среде при 900-1200 С, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени нанесения покрытйя, перед нагревом форму пропитывают- низкомолекулярным жидким углево" дородом.

Источники информации, принятые ъо внимание при экспертизе

1. Айторское свидетельство СССР

Р 574267, кл. В 22 С 3/00, 1976.

2. Патент CLGA 9 3284862, кл. 22-192„

1966.

Составитель d. Чанчиков

Редактор Н. Корченко Техред И. Асталош Кс ректор Я. Лукач

Заказ 3972/9 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 фидиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 673372 мм рт.ст. Время прокаливания прямо нологический цикл нанесения покрытия зависит от толщины литейной Формы. из пиролитического углерода на лйПри указанных режимах тепловой тейные Формы длится 3-4 ч с учетом обработки Форм происходит термичес- времени выполнения промежуточных опекое разложение жидкого углеводорода раций (продолжительность загрузки с образованием газообразных продук- печи, время нагрева печи до 900 С тов и -твердых частиц пиролити хеского 5 и т. д.} . чистое технологическое" углерода, которые осаждаются на по- время 1 20-2,25 ч. верхностях нагретых зерен материала Сравйительные данные по известйо формы по всей ее толщине в виде, щ и предлагаемому способам цриведе- пленки серебристо-eeporo цвета. Тех- ны в таблйце.