Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий с пустотами

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВМ (°, Ъ и >-67490)-.

Сеюа Советских

Социалистнчесии»

Ресаубпмн (8l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 06.04.77 pl) 2472330/29-33

Х (5Ц И. Кл.

В 28 В lj00 с присоединением заявки №вЂ”

Гевударет»внииа»аи»щт

СССР ао делам хзабрвтвн»1 н еткритхй (23) Приоритет

Опубликовано 25.07.79. Бюллетень Jh 27.

Дата опубликования описания 25.07.79 (53) УДК, 666.07.033.! 6 (088.8) (72) Автори изобретения

В. В. Бозылев и M. А. палимо

Новополоцкий политехнический институт

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий и касается способов изготовления йзделий иэ бетонных смесей, которые приготовляют и формуют в сухом состоянии, а затем пропитывают водой, Известен способ изготовления бетонных и железобетонных изделий путем укладки в форму сухой бетонной смеси с последующим уплотнением и пропиткой этой смеси водой (1). . Недостаток этого способа заключается в том, что процесс пропитки водой происходит долго и неравномерно и не позволяет обеспечить однородную структуру бетона.

Из известных способов наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бетонных и железобетонных изделий с пустотами путем установки в форме пустотообразователей, укладки в форму сухой бетонной смеси с последующими уплотнением и пропиткой этой смеси. Пустотообразователи в виде трубопровода с трубами, перфорацией служат каналами подачи воды и остаются в бетоне иэделий (2).

Недостаток этого способа заключается в низкой интенсивности и дороговизне в связи с тем, что пропитка через узкие отверстия перфорации длится долго, тепловая обработка начинается только.по окончании пропитки, а из5 готовление и монтаж разветвленного трубопровода с перфорацией трудоемки.

Цель изобретения — интенсификация и удешевление производства за счет ускорения пропитки, совмещения тепловой обработки с процессом пропитки, упрощения и усовершенствования пустотообразования, Это достигается тем, что B форму с установленными в ней инвентарными пустотообразователями укладывают сухую бетонную смесь и уплотняют ее. Затем после уплотнения сухой смеси пустотообразователи извлекают и подают пар в образовавшиеся пустоты, после твердения стенок которых их заполняют горячей водой для окончательной пропитки иэделия.

Последовательность изготовления изделий следующая. В формовочный отсек вместе с арматурой устанавливают пустотообразователи на всю ширину изделия с шагом, определяе67491О

4 отверстия верхнего короба перекрывают. В нижний короб в течение 35 мин подают пар, затем в полости из этого короба подают в течение

1 ч воду с температурой 90 — 95 С, после чего-снова пар;

Отформованные изделия имеют высококачественную структуру и поверхность без видимых пор.

Благодаря совмещению во времени операций

1Q пропарки и пропитки резко сокращается продолжительность изготовления при высоких показателях однородности и качества изделия.

Отпадает необходимость в сложном, дорогостоящем оборудовании и материале. f5

Составитель Ю. Хечанов

Техред И, Асталош

Редактор А. Морозова

Корректор А, Гриценко

Заказ 4197/12

Тираж 657

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул, Проектная, 4

3 мым расчетом или экспериментально (ориентировочно 10 — 20 см}.

В качестве пустообразователей можно использовать металлические или пластмассовые стержни, трубки и т. и, предпочтительно с конусностью.

После укладки и уплотнения смеси пустотообразователи извлекают„а снизу подают пар с температурой 85 — 100 С, который разогревает и увлажняет пристенный слой смеси, что обеспечивает твердение бетона поверхности в пустотах и предразогрев окрестностей тела

Затем в пустоты подают горячую воду с температурой 75 — 100 С для окончательной пропитки изделия через капиллярную сеть в стенках пустот. По насыщении водой, объем которой определяется капиллярной структурой, остаток воды сливается (спускается).

В зависимости от сорта цемента и условий производства после спуска воды в пустоты сно- 2о ва может быть подан пар, Пример. Для изготовления на кассетной установке изделий размером 269 х 144 х 14 см был смонтирован нижний короб с подводкой пара и воды и отверстиями нод пустотообразователи иэ стеклопластиковых прутков длиной

3 м и диаметром верхнего котища 2,5 см, нижнего — 1 см. В отсек устанавливают вместе с арматурным каркасом пустотообразователи, проходящие через верхний короб и входящие в 30 нижний, засыпают сухую смесь и утшотняют вибрированием с опусканием верхнего прижимного короба. Затем пустотообразователи извлекают, Формула изобретения

Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий с пустотами путем установки в форме пустотообразователей, укладки в форму сухой бетонной смеси с последующими уплотнением и пропиткой этой смеси, о.т л ич а ю ц и и с я тем, что, с целью интенсификации и удешевления производства, после уплотнения сухой смеси пустотообразователч извлекают, а пропитку смеси ведут путем подачи пара в образовавшиеся пустотв| с последующим заполнением нагретой водой.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР М 238384, кл. В 28 С 5/00, 1964.

2. Патент США N 3683760, кл. 94 — 24, 1969.