Роликоопора для центрирования ленты конвейера
Союз Советиках
Соцмалмстммеоим
Республики
Опубликовано 25.07.79. Бюллетень № 27 (53) УДК 62!.867. .2 (088.8} Яата опубли к .,заннн опнсани я 29.07.79 (72) Авторы изобретения В. Г. Дмитриев, С. Д. Мягков, И. И. Панин и В. А, Литвинов Московский. ордена Трудового Красного Знамени горный институт (71) Заивнтель (54} РОЛИКООПОРА ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА Ф Изобретение относится к непрерывному конвейерному транспорту, а именно к устройствам для центрирования ленты конвейера. Известна роликоопора для центрирования ленты конвейера, в которой оси поддерживающих ленту роликов установлены на направляющей 5 и подпружинены. На оси, в мес ге соединения ее с направляющей, закреплен фрикционно взаимодействующий с лентой упор 11). Недостатком зтой роликоопоры является то, что происходит усиленный износ ленты при ее контакте с упором. Известна также роликоопора для центрирования ленты конвейера, содержащая подперживающие ленту ролики, шарнирно закрепленные на рычагах, установленных на оси. Концы рычагов имеют дифлекториые ролики, взаимодействующие с краями ленты. При сбеганин ленты в сторону, она своей кромкой нажимает на дифлекторный ролик, который поворачивает рычажным механизмом поддерживающие ленту ролики вперед той стороной, в которую сбегает лента 12). Однако выполнение механизма поворота роликов в виде шарнирно установленного рычага не обеспечивает точного центрирования ленты, поскольку для поворота роликов должно бьггь приложено значительное усилие на дифлекторный ролик со стороны ленты, что приводит также к интенсивному износу ленты. Цель изобретения — повышение точности центрирования и уменьшение износа бортов ленты. Это достигается тем, что механизмы поворота поддерживающих ленту роликов выполнены в виде закрепленной на ролике втулки с копирным пазом, в котором размещен палец, установленный на оси, связанной с рычагом дифлекторного ролика, выполненного подпружиненным. На фиг. 1 изображена роликоопора для центрирования ленты конвейера, общий внд; на фнг. 2 — узел навески роликоопоры на канат совместно с механизмом поворота; на фиг. 3 — жесткая роликоопора для центрирования ленты конвейера. Роликоопора для центрирования ленты конвейера содержит соединенные между собой соединительными звеньями ролики 1, навешенные на канаты 2 при помощи элементов крепления 3. Элемент крепления 3 выполнен в виде кор674956 3 йуса с пазом 4, в котором болтом 5 зажат канат 2. Корпус элемента крепления имеет П-образную скобу 6 с установленным в ней механизмом поворота ролика в плоскости ленты, выполненного в виде размещенной на оси 7 втулки 8, закрепленной иа оси 9 ролика. Ось располсжена в отверстиях 10 скобы 6 и зафиксирована ох продольного перемещения шайбами 11. Закрепленный на оси 7 палец 12 взаимодействует с выполненным во втулке копирным па-. зом 13, за счет чего осуществляется перемещение втулки вдоль оси 7 при ее повороте посредством рычага 14 дифлекторного ролика 15. Механизм поворота роликов может быль применен как на подвесных, так и на жестких роликоопорах. В случае использования механизма поворота роликов в жестких роликоопорах, ось с пальцем и размещенной на ней втулкой с конирным пазом устанавливается на опорных крон штейнах 16. Роликоопора работает следующим образом. При сходе ленты в сторону она отжимает дифлекторный ролик 15 и поворачивает: подпружиненный пружиной 17 рычаг 14, связанный с осью 7 (иа фиг. 2 пружина 17 работает на растяжение, а на фиг. 3 — на сжатие). Палец 12, перемещаясь по криволинейному копирному пазу 13, перемещает втулку 8 с роликоопорой. Вследствие такого перемещения ролики создают центрирующее усилие, возвращающее ленту в начальное центральное рабочее положение. Ролик возвращается в исходное положение пружиной 17. Аналогично работает механизм поворота, расположенный с другой стороны ленты. Конструкция механизма поворота выполнена так, чтобы 4 при центральном движении ленты она не касалась дифлекторных роликов 15. Это достигается тем, что палец 12 находится в верхнем конце копирного паза 13, что препятствует отклонению ролика к ленте, Небольшие усилия со стороны ленты, обеспечивающие поворот роликоолоры, позволяют уменьшить износ бортов ленты, взаимодействую.щих с дифлекторным роликом, а также повы10 сить точность центрирования. Более устойчивое движение ленты по ставу уменьшает потери груза, а следовательно, и трудовые затраты на их подборку. Формула изобретения 1. Роликоопора для центрирования ленты конвейера, включающая поддерживающие ленту ролики, связанные посредством механизмов нх пото вороха в плоскости ленты с рычагами дифлекторных роликов, взаимодействующих с бортами ленты, отличающаяся тем, чхо, с целью повышения точности центрирования и уменьшения износа бортов ленты, каждый механизм поворота 25 поддерживающих ленту роликов выполнен в виде закрепленной на рамке втулки с копирным пазом, s котором размещен палец, установленный на оси, связанной с рычагом дифлекхорного ролика. зо 2. Ролнкоопора по и. 1„отличающаяся тем, что рычаги дифлекториых роликов выполнены подпружиненными. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 35 l. Патент СНА Р 2892534, кл. 198-202, 1959. 2. Патент США N 3058575, кл, 198-202, 1962, 674956 Заказ 4213/15 Тираж 957 Поднисное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений я открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5 Филиая ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Фие..У Состаппепь Г. Иенахов Редактор Л. Дашкова Texpeg,C.Ìèãàé Корректор Е.Панп
